一、安装前的准备

1.清除机器零件表面的防锈油或污垢。

2.检查过滤室和分配头是否有焊皮、沙子、毛刺等杂物。

3.检查进料箱的密封。消除机器在运输过程中造成的碰撞缺陷。

4.检查预制基础标高和预留孔位置是否正确。

二。安装和调整

1.安装完整的圆柱形外部过滤器true 空永磁过滤器后，根据规定的误差调平圆柱体的中心。

2.初步调整分配头，在分配头上连接true 空管线。

3.提升磁系统以符合工作状态偏转角。

4.安装收线装置，调整链轮，安装链条(收线后拆下)。

三。空负载测试运行

安装完毕后，应先进行不小于2h 空的负荷运行。

(1) 空负载测试前的准备工作:

1.装上滤布，压上胶带，在包滤布之前，去除筒壁和机槽上的毛刺和尖角。

2.向所有润滑部位加注润滑油，无级变速器和蜗轮箱的油位必须达到指示位置。

3.缠绕钢丝。用端盖的小孔夹住钢丝，先缠绕80mm宽左右，然后挂上变速器，以正常的固定节距缠绕。到达简化体的另一端后，松开变速器再绕80mm，然后通过端盖的小孔锁紧。

(2) 空操作要求:

1.各传动部件啮合正常无噪音，转动部件无干涉和碰撞，磁系不摩擦缸壁。

2.各调节部分灵活准确。

3.所有润滑部件油路畅通，润滑良好。

4.电流稳定，电机和轴承温升不超过35～C，最高不超过65℃。

四。负载测试运行

空负荷试运行结束后，进行不少于24h的负荷试运行。负荷调试的调整和要求如下:

1.磁系偏角的调整。调节磁力系统的螺杆，使磁力系统沿圆筒内壁摆动，磁力系统的偏转角一般不应小于43°，否则磁力不能充分发挥，滤饼往往还没到达脱水区就滑下来了；但过大也会影响浆饼和加料箱的密封。

2.风压位置的调整。通过调节螺钉旋转分配头，每个区域都正确配置了磁系统和进给箱。

3.调节并确定进料浓度。

4.调整运行速度，通过上述调整和测量，获得最佳工作状态。

5.料箱与筒体的密封连接处不允许有矿石泄漏。

6.滚动轴承和电机的温升不得大于35℃，最高温度不得大于65℃。

7、基本参数应符合规定。