磨矿细度是浮选试验的首要因素。对于磨矿细度试验，必须采用浮选试验来确定最合适的细度。

试验时，将洗净的球放入干净的球磨机中，然后加水和药物，最后加入矿石。也可以留一部分水在最后加，但不能先加矿石再加水，这样会使矿石粘在最后，不容易磨。研磨时，注意磨机转速是否正常，准确控制研磨时间。磨矿后，将磨机倾斜，用洗瓶机或连接在水龙头上的橡胶管以小冲水量冲洗磨机内壁，将矿石洗入收矿容器。对于没有挡球栅筛的磨机，应在受矿容器上放置一个捕球筛，将钢球隔开。磨机内壁清洗干净后，提起捕球筛，一边摇晃一边用细水流急洗小球，直至清洗干净。最后，将球倒回研磨机中备用。对于本身带有球筛的球磨机，出矿时将锥形桶向出矿端倾斜，打开出矿口，将矿浆装入接矿容器。取下进料塞，引入清水，通过间歇驱动和搅拌进行清洗。

清洗磨机时必须严格控制水量。如果水太多，浮选机就装不下了。澄清后多余的矿浆水要用注射器抽出或用虹吸法虹吸出来，作为浮选的补充水。

实验室采用间歇开路磨矿，与闭路磨矿相比，两种磨矿的粒度特征不同。在由分级机封闭的磨矿回路中，密度较高的矿物比其他矿物磨得更细。如何减少上述差异，还需要进一步改进。

为了避免过碎，在实验室中可以采用开路磨矿来磨矿。该方法是原矿磨矿一定时间后，筛出规定粒度的产品，对筛上产品进行再磨，再磨时的水量根据筛上产品的重量和原矿的磨矿浓度添加。闭路研磨的总时间等于开路研磨至规定粒度所需的时间。例如，通过使用开路磨矿和模拟闭路磨矿的条件和工艺，对一种多金属有色金属矿石进行了对比磨矿试验。采用开路磨矿时，磨矿产品中-20μ m含量占47.2%，闭路磨矿仅为31.6%，泥化程度明显降低。