金属硅是高能耗产品，节能非常重要。主要的节能途径有:

1.精心选材。碳还原剂和二氧化硅的选择对功耗和输出有很大影响。有时候质量和功耗是有矛盾的，需要权衡得失。比如多使用或全部使用石油焦，质量会提高，但耗电量会明显增加。烟煤或木炭的使用降低了能耗，但质量受到影响。采用炉外炼硅的方法，在保证质量的情况下，配以烟煤等高电阻率还原剂，可以降低电耗。优质二氧化硅的选择也很重要，不仅是二氧化硅的化学成分，还有冶炼性能，如热稳定性、还原性等指标。

2.精心设计电炉参数。电炉参数选择不当，如高电压，会增加电耗。在设计炉号时，必须考虑石墨电极用于生产金属硅，炉号应按碳电极直径计算，而不是按石墨电极直径计算。根据某厂的经验，1800kV & # 8226A相电炉二次电压84V，极心圆1150mm。

3.采用大容量电炉生产。据国内统计，5000kV & # 8226A级以上电炉用电一般为12000 ~ 14000kV & # 8226；在A/t范围内。由于热损失比例大，小电炉耗电量高，一般在14000-17000kV & # 8226；在A/t范围内。美国汉娜矿业公司将把9000千伏& # 8226；电炉扩容至12000千伏& # 8226；a .日产量增加了12%，硅回收率增加了8%，功耗降低了5%。

4.它是用旋转电炉生产的。1977年，挪威埃肯公司研制成功一种两级旋转炉体，能防止炉料结壳并使其自动下沉。一个9000千伏& # 8226；电炉试验结果表明，电耗下降了10% ~ 14%。

5.采用块状炉料。由二氧化硅和还原剂制成的团块在由重油或气体加热的炉中预还原，并放入电炉中。产品的单位功耗为9000kW & # 8226h以下。

6.采用半封闭电炉回收烟气热能。

7.采用炉外炼硅技术，提高产品质量，使精整后剩下的小颗粒金属硅可以回炉重熔利用，达到增产降耗的目的。

8.小心操作。包括配料的正确称量，碳含量的正确使用，适时加料不烧，深而陡的捣固炉，使电极插入深而稳，达到良好的炉况，达到优质低耗高产。