众所周知，有色金属冶炼过程中排放的烟气中含有大量的金属氧化物粉尘。为了回收烟气中有价值的物质，减少对环境的污染，人们设计了各种除尘装置。鉴于旋风除尘器除尘效率低，静电除尘器成本高，技术投资和维护工作量大，各种袋式除尘装置因其技术投资经济，除尘率高，在冶金、建材、化工等行业得到了广泛应用。或作为消烟除尘和环境保护的重要设施。
早期的袋式除尘装置是大砖砌体或钢结构中滤袋悬挂的内腔。清洁气体由安装在集尘器出口外的排气扇抽出，排入大气。然而，这种被称为袋中袋过滤器的除尘器，由于其袋中袋密度受到运行通道条件的限制，不能充分利用空室内安装的更多过滤袋来处理更多的烟气。同时，由于更换滤袋操作困难、环境恶劣、设施庞大、成本高，逐渐被外置过滤器取代。
值得注意的是，不同的除尘器采用不同的除尘方式。不同的除尘方式直接关系到技术投入(包括设备购置、能耗、维护和换袋等。)经济合理。原来的吸尘方式是钻入吸尘器内，敲打布袋清洁灰尘。但工人在高温、多尘、有刺激性气体的室内作业，显然是不可取的。除尘方式改进的设备，有的设计成机械振动，有的是风吹反吹，有的是注入压缩空气体脉冲，有的是反吹清理布袋灰尘。对于用户来说，理想的除尘设备要求结构优化、操作环境好、滤袋检查更换方便、滤袋使用寿命长、除尘效率高、动力设施少、能耗低。为了设计制造出理想的除尘设备，相关领域的工程技术人员做了大量艰苦的研究和实践。60年代末，国内一批专家开始在富春江冶炼厂研制具有“三高”技术指标(高温、高速、高效)的袋式除尘器。集尘方式是利用压缩空气体作为脉冲集尘的动力。在此期间，柳州冶炼厂试制了国内第一台有色冶炼用脉冲袋式除尘器，限于当时国内电气元件的性能和滤袋的材质，达到了0.8 m3/dm2的过滤速度；入口烟气温度低于230℃；自20世纪70年代以来，制造和应用脉冲除尘器更为普遍，其除尘率约为98%。但是，目前国内越来越多地使用的是吹气旋转反吹袋式除尘器。其工作原理是利用鼓风机、反吹风、机械回转臂，用两个动力系统进行清灰。但是无论是用压缩还是鼓风机作为除尘系统的清灰动力，都需要增加设备的投入，一旦这些动力出现故障，就会导致停机。柳州环保除尘设备厂研制的“大气反吹清灰袋式除尘器”大大简化了上述装置的复杂结构。集尘时不需要空空压机，也不需要鼓风机、机械回转臂等功能系统。而是利用除尘器后面的引风机工作形成的负压，通过反吹开关吸入大气，对布袋进行反吹清灰。它的一般结构是吸尘器被一块花板分成上下两部分。洁净空气室的活动盖板上还设有带小盖板的检漏观察孔；洁净空气汇流管附着在洁净空气室的两侧；在与洁净空气室相对应的位置分别设置有可与大气相通的反吹开关；除尘器的下部是烟气箱和集尘斗；烟气进口开在集尘斗上部和烟气箱之间的端面上；
滤袋从花板的法兰孔放入烟气箱，用卡簧夹在花板孔的法兰上:为了防止滤袋在负压下凹陷或缠结，还设置了星形悬挂框架支撑滤袋， 并且除尘器收集的粉尘由安装在其下方的螺旋输送机排出(或由true 空输送装置送到接灰处)，整个除尘器由脚架支撑，作为监控除尘器使用。
工作时，吸尘器的洁净空气箱被引风机抽成负压。在负压的作用下，来自保护窑的烟气从入口被吸入烟气箱。由于滤袋的阻隔，部分烟尘附着在过滤器外部。洁净空气由外向内经过粉尘层和滤袋，经过花板-洁净空气室-反吹开关-洁净空气合流管的法兰唇，在引风机的作用下排出烟囱。随着工作循环的积累，吸附在滤袋外的粉尘逐渐增厚。当由此引起的空气过滤阻力上升到设定值时，差压变送器发出信号通知操作人员或自动化仪表操作反吹开关，使空气通过洁净气室回流到滤袋内，同时关闭通向洁净空气汇流管的通道，防止空气逃逸到引风机。
从以上介绍的设备结构和工作原理可以看出，大气反吹清灰悬挂骨架袋式除尘技术是先进的，具有以下特点:
1、结构优化，紧凑合理，单位面积安装。
该袋密度指标高，体积小(其体积仅为同等过滤面积的同类设备的1/2 ~ 2/3)，经济实用。
2.工作过程中没有机械运动，设备维护工作量小，可以长时间稳定工作。
3.烟气室和洁净风室之间采用滤袋自密封技术，橡胶件的密封形式没有紧固件压紧，不用担心高温和腐蚀性气体造成的密封老化和粉尘排出，导致集尘率下降。
4.采用低能除尘技术，滤袋反吹压力仅为80mmH2O左右(旋转反吹除尘设备为360~450mmH2O)，滤袋使用寿命长，综合除尘率高，运行成本低。
5.检查更换滤袋方便，操作时无需停产或升降机械。一个人徒手换一个滤袋只需要三分钟左右。由于在箱外操作，操作员可免受烟雾和高温的影响。
6.设备在负压下运行，任何情况下都没有烟气逸出，工作环境如此容易实现文明生产。
7.基于上述技术特征，可以保证集尘效率在99.5%以上。
8.不需要设置反吹风和旋转动力，节省装机容量和耗电量。
南宁冶炼厂、柳州综合冶炼厂、栾木锡冶炼厂两年前采用了大气反吹清灰悬浮骨架除尘技术的样机设备。河池冶炼厂和怀远冶炼厂也果断采用了这一技术，将原来的脉冲除尘器全部改为空气反吹式。实践证明，改造后工厂的生产环境得到了很大的改善，河池冶炼厂在改造后的9个月里，冶炼金属回收率由90.83%提高到95.57%。当年回收氧化锑粉28.65吨，增加产值17万余元，少消耗布袋1942个。同时，还节省了用电量和维护费用。短短9个月，总收入增加，支出减少26.7万元。取得了显著的经济效益和社会效益。
在空气反吹悬浮骨架袋式除尘技术的基础上，该技术的拥有者完成了改进设计，同时设计了一套机电一体化装置，可以提高除尘设备的自动化程度。该技术已获得申请专利号(94215344.8)，其新颖性和先进性也将得到国家的认可和法律的保护。可以预计，未来将用于冶金、建材、化工、炭素、耐火材料、粮食加工等领域。
