以锂辉石或锂云母精矿为原料，采用石灰石法生产一水氢氧化锂的炼锂厂设计。

工艺流程:由细磨配料、烧结、浸出、蒸发浓缩、结晶、精制、干燥、包装、母液处理等组成。工艺流程如图所示。

锂辉石精矿一般含Li2O≥6%；锂云母精矿含Li2O 4.3% ~ 4.8%；辅助石灰石含CaO≥54%，SiO2≤1%。精矿经湿磨后，制得细度小于0.074毫米、含水量为34% ~ 36%的矿浆。经浆槽调合后，获得了Cao含量为40% ~ 42%的合格生料浆。生料浆在回转窑中于150～1250℃煅烧，熟料在95℃下以3∶1的液固比湿磨至0.074mm以下，滤渣用95℃水洗三次后送渣场堆放。浸出液经沉降、蒸发、浓缩至含LiOH 130g/L，过滤，然后在40℃冷却结晶。分离出的一水氢氧化锂粗品用纯水再溶解，再浓缩，结晶或用饱和氢氧化锂溶液洗涤除去钾和钠杂质，分离出的一水氢氧化锂在130-140℃下干燥得到产品。提锂的最终母液可用作造纸厂的烧碱；以锂云母为原料的最终母液还可以进一步回收锂、铷、铯和钾等元素。

选用的主要设备有球磨机、配料罐、回转窑、过滤器、蒸发器、结晶罐和干燥机。回转窑煅烧，湿式给料，重油或煤粉直接加热，单位容量:10 ~ 12k g/(m2 & # 8226；h)或32 ~ 38公斤/(立方米& # 8226；h)，也可以用下面的经验公式计算。

G=0.552D2.88

其中G是窑容量，t/h；d为窑内径，m .渗滤液浓缩蒸发器为自然循环外热式，二效或三效，容量为15 ~ 20k g/(m2 & # 8226；h).

根据工艺特点，车间分为火法(原料至煅烧成熟料)和湿法(熟料料浆至产品)两部分，应分段布置。为了降低能耗，方便操作，减少机械损失，回转窑窑尾和产品工艺布置在高位。

技术特点:浓缩机和回转窑在生产中必须连续运行，需要可靠的供电和供水。实空蒸发过程中的最终蒸汽冷凝耗水量大，一般冷却水循环使用；每吨产品产生的锂渣中碱水含量为7 ~ 13t，堆放时要防止渣中所含的碱污染土壤和水体。

主要技术经济指标如下:锂精矿生产一水氢氧化锂技术指标: