危险性评价的定义(危险源的风险评价方法常用的是) 危险评估的概念和方法:& nbsp一、评估的概念:& nbsp；& nbsp& nbsp危害评估是指在危害因素识别的基础上，依据法律法规和行业标准，对现有危害因素的危害程度进行分析和预测，从而有助于提出科学、合理、可行的管理方法和技术措施。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp评价方法是分析和评价系统危险性和危害性的工具。目前已经发展了几十种评价方法。每种评价方法的原理、应用条件、适用的评价对象和工作量都不同，各有特点和优缺点。 根据评价方法的特点，可分为定性评价、定量评价和综合评价。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(1)定性评价:根据人的经验和判断能力对生产过程、设备、环境、人员和管理进行评价，如安全检查表。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(2)半定量评价:用一个或几个能直接或间接反映物质和系统风险的指标(指标)来评价系统的风险，如物质属性指标、人员素质指标等。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(3)定量评估是基于系统事故的概率和严重程度。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp风险评估的内容相当丰富，评估的目的和对象不同，具体的评估内容和指标也不同。 目前常用的评价方法有安全检查表、预危害分析、火灾爆炸危险指数评价、帝国化学公司Mond法、日本危害评价法、运行工况危害评价法、故障类型及影响分析法等。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp二。 评估方法简介:& nbsp；& nbsp& nbsp(1)火灾爆炸危险指数评价方法:& nbsp& nbsp& nbsp风险指数评价法由美国陶氏化学公司首创。 它是在物料系数的基础上，再考虑过程中其他因素的影响，如操作方式、工艺条件、设备条件、物料搬运、安全装置等。，来计算每个单元的风险值，然后根据数值划分风险等级。 分析中较少考虑管理因素，因此主要是对化工生产过程中固有危险的一种度量。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp陶氏化学公司的火灾爆炸指数法开创了定量评价化工生产风险的历史。 第一版于1964年出版，第七版至今已修订六次。 陶氏化学公司的方法推出后，各国竞相研究，推动了这项技术的发展。在此基础上，提出了一些不同的评价方法，其中最具特色的是英国ICI公司的Monde分公司。 陶氏化学公司的方法在第六版中的评价结果用火灾爆炸指数表示。 英国ICI公司Monde分公司根据化工行业的特点，对毒性指标进行了扩展，并对所采取的安全措施引入了补偿系数的概念，使这一方法向前迈进了一大步。 陶氏化学公司在吸收蒙德法优点的基础上，进一步将单位的风险转化为最大可能的财产损失，使这一方法日益完善。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp陶氏化学公司火灾爆炸指数法的评价程序为:& nbsp& nbsp& nbsp1.数据准备 所需资料包括:精准的工厂设计方案；工艺流程图；F & ampEL危险分类指南-渠化公司第七版；F & ampEL计算表；单位分析汇总表；工厂危险分析总结；过程成本表 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp2.确定评价单元，划分评价单元时考虑工艺流程。评价单元应反映最大的火灾和爆炸危险。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp3.确定每个评估单元的材料系数(MF)。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp4.根据F & EL计算表，对一般过程危险和特殊过程危险栏下的风险影响因素逐一进行评估，并填写相应的风险系数。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp5.一般过程风险系数和特殊过程风险系数的乘积为“单位过程风险系数”，代表单位的风险程度。 从单位工艺风险系数和材料风险系数中查出“危险系数”，“危险系数”表示损失的大小。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp6.单位工艺风险系数和物料风险系数的乘积即为火灾爆炸指数f & EL 它用于确定单元影响区域的大小。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp7.确定受该装置影响的区域内所有设备的价值(美元)，并使用它来计算基本的最大可能财产损失(基本MPPD) & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp8.当考虑各种补偿系数或将昂贵设备移出机组影响区时，基本最大可能财产损失可降为实际最大可能财产损失(实际MPPD) & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp9.实际最大可能财产损失是指在合理的保护装置和部件发生事故时可能造成的损失。 如果保护装置失效，实际最大可能损失接近基本最大可能损失。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp10.根据实际最大可能损失，可以得到最大可能损失工作日(MPDO)。 根据这些数据，也可以计算出停堆损失。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(二)作业条件危害评估:& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp这是评估在潜在危险环境中工作的人的风险的一种简单易行的方法。 它通过与系统风险率相关的三个因素的乘积来评估系统人员的伤亡风险:L是发生事故的可能性；e是人类暴露在这种危险环境中的频率；c是发生事故时损失的后果。 但是，要获得这三个因素的科学准确的数据，是一个相当繁琐的过程。 为了简化评价过程，对三个因素的不同等级确定不同的分值，然后用三个分值的乘积D来评价风险，即D = L× E× C。 D值大说明系统危险，需要增加安全措施，或者改变事故发生的可能性，或者减少人暴露在危险环境中的频率，或者减少事故损失，直到调整到允许的范围。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp1.发生事故的可能性:或发生事故的可能性-危险事件。用概率表示时，绝对不可能发生的事件的概率为0；而不可避免事件的概率是1。 在考虑系统的危险性时，不能认为事故是绝对不可能发生的，所以不存在概率为零的情况。 只能说在某种环境下发生事故的可能性极小，其概率趋近于0。 以实际不可能的情况作为“打分”的参考点，规定其概率分值为0.1。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp但是，实际不可能的情况在安全工作中是没有意义的。 在生产环境中，事故或危险事件的可能性范围很广，从可能性极小的完全意想不到的、不可预测的事件，到未来某个时间可以预测的事件。 人为地将前一种情况的概率分值定义为1；后者的概率分值为10。 对于这两种情况之间的情况，指定中间值，如表1所示。 & nbsp1 & nbsp发生事故或危险事件的可能性分数值分数值发生事故或危险事件的可能性分数值发生事故或危险事件的可能性10631会完全预料到，可能不经常发生，但可能完全预料不到，很少可能发生0.50.20.1可以想象，但很少可能极不可能实际上不可能:& nbsp& nbsp& nbsp2.暴露在危险环境中的频率:一个人在危险环境中的时间越长，受伤的可能性越大，相应的风险也越大。 规定在危险环境中连续暴露的暴露分值为10分；规定每年只有几次罕见的曝光，分值为1。 以这两个案例为参考点，指定中间案例的暴露分值，如表2所示。 & nbsp2 & nbsp暴露于危险环境的频率分数值分数值暴露于危险环境的频率分数值暴露于危险环境的频率分数值1063连续暴露于潜在危险环境每日暴露于每周或工作时间内意外暴露于潜在危险环境210.5每月暴露于潜在危险环境一年几次非常罕见的暴露:& nbsp& nbsp& nbsp3.事故后果:事故或危险事件造成的人身伤害或物质损失可能在很大范围内变化。 对于伤亡事故，范围可以从轻伤到多人死亡。 对于如此大范围的变化，指定分值为1 ~ 100。 轻伤需要抢救的可能结果定义为分值1，多人死亡的可能结果定义为分值100。 在两个参考点之间插入指定的中间值。 表3显示了事故后果的指定分值。 & nbsp表3:可能结果分数值分数值可能结果分数值可能结果1004015:大灾难& nbsp& nbsp& nbsp多人死亡 灾难:& nbsp；& nbsp& nbsp& nbsp死了几个人:很严重:一死731严重& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp重伤& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp残疾惊人& nbsp& nbsp 保护:& nbsp；& nbsp& nbsp& nbsp4. 评分:根据公式可以计算出工作风险评分，但关键是确定评价标准。 根据经验，风险分值在70以下的环境被认为是低风险，一般人都能接受。 这种危险性低于日常生活中的一些活动，比如在拥挤的马路上骑车上班。 因此，这样的标准是保守的，这可以促使我们研究整改的措施。 表4危险等级分类 由于这种分类是基于以往的经验，不可避免地存在局限性，因此不能认为是普遍适用的，仅供参考。 在具体的应用中，可以根据自己的经验进行适当的修正，使之更符合实际情况。 & nbsp表4:危险分级，危险程度分值，危险程度分值> 320160 ~ 32070 ~ 160，极度危险:不继续工作为高度危险。重大隐患立即整改:20 ~ 70 < 20 & nbsp可能 危险:& nbsp；注意轻微危险:& nbsp可能可以接受& nbsp& nbsp 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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