筛分的目的是希望筛给料中小于筛孔的部分全部进入筛下产品。但在工业生产条件下，要达到这个目的是非常困难的，筛上的产品或多或少总含有一些比筛孔小的细小颗粒。为了评价筛分的完全程度，引入了筛分效率，它是指实际筛分出的产品与饲料中小于筛孔的物料的比值。常用公式计算

式中A --小于目数的饲料含量，%;

——筛上小于筛孔尺寸的产品含量，%;

c-筛下物的含量，%。

如何提高筛分效率一直是选矿厂破碎车间的重要问题之一。实践证明，提高筛选效率的途径可以从以下几个方面入手:

1.用一个大筛子。本发明增大了振动力和振幅，使筛板对物料的冲击应力和剪切应力增大，克服了矿粒间的粘附力，也减少了筛面的堵塞，使筛分后的物料能够快速松散、分层、筛分。由于筛子操作条件的改善，提高了筛分效率。

2.增加筛选面积。筛分实践证明，减少单位筛面物料量可以提高筛分效率。当筛面实际物料量约为筛容的80%时，筛网的筛分效率最高。用筛子作为分级设备时，由于细颗粒较多，应保证有足够的筛分面积，筛面应适当加长，使长宽比在2∶1以上有利于提高筛分效率。

3.采用合理的倾斜角度来控制物料在筛面上的流速。一般来说，倾角大的筛面物料移动快，产能大，但效率低。为了获得较高的筛分效率，物料在筛面上的移动速度一般控制在0.6m/s以下，因此筛面应保持在15。左右倾斜。

4.采用等厚筛分法。随着筛分过程，筛面上的物料厚度从进料端到出料端逐渐变薄，造成筛面先紧后松的不合理进料现象。为此，可以采用不同倾角的折线筛面来控制物料在筛面各段的不同运动速度，使矿流以倾斜的方式向前流动，从而提高难筛颗粒在出料端的筛分机会。

5.采用加大筛孔的多层筛网。普通单层筛进料中的“难筛颗粒”和“堵塞颗粒”(大于筛孔的颗粒)几乎全部从进料端向出料端移动，从而影响中细粒物料的分层和筛分。采用从下层到上层筛孔尺寸逐渐增大、筛面倾角逐渐减小的多层筛。即以不同的倾角和筛孔对不同粒径的物料进行筛分，分别在上、中、下筛面上完成物料的松散、分层、预筛分和细筛分功能，克服筛孔堵塞，提高筛分效率。