一、常用的粉碎工艺

设计和生产中常用的粉碎和筛分工艺有四种。第一阶段粉碎前的预筛分操作如图中虚线所示，需要根据具体情况决定是否采用。

图中的流程A和C为开路流程，最终产品粒度较粗，但可以简化破碎车间的设备配置，减少细碎机和筛网的数量，降低投资。因此，当磨机的给矿粒度可以较粗，并且可以处理含泥量和含水量较高的矿石时，可以采用开路工艺。

图中的流程B和D是闭路流程。与开路工艺相比，闭路工艺所需设备较多，配置复杂，投资较高，但其粉碎产品较细，有利于提高磨机的生产能力，降低粉磨过程的总能耗和生产成本。因此，设计应尽量采用闭路工艺。两段或三段破碎工艺应根据矿石硬度、原矿最大粒度、磨机给矿粒度、选矿厂规模等条件综合确定。一般来说，当矿石较硬，需要大破碎时，应采用三段式破碎工艺。

二。破碎过程中的预选

预选是指磨矿前的分选作业，一般用于采矿时清除混入矿石的围岩。目前坑法开采的矿石中，废石混入率一般在25%左右，黑钨矿开采中最高为80%，露天开采废石混入率一般为5% ~ 8%。预选可以减少磨矿量，提高入选矿石品位，是选矿厂设计中降低资金投入、生产成本和能耗的有效途径。预选的方法有时用于选择其他主要职务。