一、设备主要性能:

1.规格和型号:

(1)操作条件:

1、油的任何部分都不允许落在选粉机油箱中。

2.各部轴承和减速器润滑状况良好，不易加油的地方要用油管加油到方便的地方。

3.给矿口必须安装金属网，防止铁球流入。

4、联轴器、皮带、开式齿轮必须有牢固可靠的防护罩，电气设施灵敏可靠。

(2)开车前的检查、开车顺序和注意事项

1、设备检查由操作人员负责，发现问题及时处理，重大问题应向有关领导汇报后方可处理并详细记录在运行记录中；

2、检查地点和内容:

(1)润滑系统:

检查减速器的油量，开式齿轮的油脂是否充足。

检查各轴承加油装置的供油情况。

(2)身体的各个部位:

检查各部分螺丝和键是否松动；

检查皮带的松紧度；

检查螺旋叶片是否松动或磨损过度。

(3)电气设备:

检查电气开关和限位开关是否完好。

3、检查并联系前后岗位，可启动顺序如下:

(1)切断电源，按下启动按钮；

(2)注意有无异常变化；

(3)打开水门开关。

4.被矿石掩埋时，禁止启动螺旋叶片。如果是掩埋，螺旋部分可以通过提升装置提升；启动后，慢慢放到指定位置。

5.不得在工作中擅自离职，或将设备交由他人代管。

6.启动后，不要触摸转动部件和随意移动防护罩。

7、严禁湿手操纵电气开关等。

(3)运行中的维护和重点检查内容

运行期间，应经常检查以下部门，并将结果详细记录在运行记录中。

1、各轴承。

检查轴承温度不得超过70℃；

各加油点是否干净，供油是否正常。

2、身体各部:

各螺栓松动；

检查有无异常振动和噪音。

3.电机:

温升不超过60℃，无异常噪音、振动和气味。

(4)停车操作顺序及注意事项:

1.收到停车通知后，按照以下停车顺序进行。

(1)堵塞选粉机的回砂罐。

(2)停止供水。

(3)槽内矿石全部排出后，按停止按钮停止。

(4)停车后，螺旋部分应提离沙面。

2.如遇停电或未通知的故障，立即按下停止按钮，停止供水。

3.电器出现故障时，应立即切断电源，通知电工维修，不得擅自处理。

(5)可能的故障、原因和清洁方法

故障现象

异常振动

还有噪音。

2.松动的叶片

3.硬杂物掉入槽内等。

4.各种轴承润滑不良或损坏。

5.机架松动或歪斜。

6.螺旋轴弯曲或断裂

2.紧固或更换

3.停车和清洁

4.加强润滑或更换。

5.紧固或调整

6.加固、修理或更换

太大的

2.齿轮磨损严重或加工质量差。

3.松齿轮键

2.更换

3.紧固或更换钥匙

太高，太低

快速箱式加热

2.轴承间隙不正确或损坏

3.根据安装的轴承偏差。

4.皮带太紧了

5.齿轮啮合间隙太小或太大。

2.调整或更换

重新组装

调整

5.修剪或更换

二、维修程序

(1)定期检查和维护。

序列号

保护部分

轴零件

2.下部轴承零件的修理和更换

3.检查主轴上的轴承。

1.减薄不超过原厚度的1/3，半径磨损不超过15mm。

2.最大间隙不超过0.8毫米～1.2毫米

3.最大间隙不超过1毫米。

30 ~ 45天

3-6个月

6个月

操作工人

适当的

适当的

2.每个零件的螺纹和触点

6个月

电工

(2)润滑工作

序列号

位置

方法

工作类别

轴承

副手

э50=5.24~7.07

共同的

T=90℃

副手

齿轮

钙皂脂

轴承

T=90℃

组织

T=90℃

4号机油的粘度

э50=5.24~7.07

(3)操作员应负责定期清洁:

1.始终保持电机和减速器的外观清洁无油灰。

2.保持周围环境清洁无杂物。

3.停车后，用水冲洗刀片上的矿石，清洗皮带轮上的油污和灰尘，清洗平时不能清洗的部位。