碎矿与磨矿工艺流程(破碎与磨矿的发展趋势) 降低粉碎产品的粒度，提高粉磨生产效率。马(云南个旧661000，云锡集团矿业开发有限公司):& nbsp& nbsp文摘:为解决云锡老厂锡矿选矿厂磨矿粒度过大的突出问题，通过加强技术管理，完善破碎工艺，采用先进破碎设备，取得了提高磨矿效率、节能降耗的明显效果，充分体现了细磨(多碎少磨)技术路线的正确性。 & nbsp& nbsp& nbsp关键词:细磨工艺设备技术改造中图分类号:TD 921.1: TD 921.4文件识别码:A文号:1671-9492(2005)06-0028-051。“细磨”和“多碎少磨”是选矿厂的重要技术路线:& nbsp& nbsp破碎和磨矿是选矿厂原矿准备系统的重要组成部分。 除了砂矿石，粉碎是非常重要和必不可少的。 在选矿厂的设计和生产中，如果忽略破碎，不严格控制来矿粒度，磨机粒度必然超标，给生产带来不利后果:磨矿比增大，处理能力下降，甚至制约选矿厂的生产能力；磨矿产品质量变差，过磨和不磨现象加剧，粗磨现象突出，甚至大块不可磨矿石随矿浆流出；磨机(中、衬板)耗钢量增加，单位产品能耗增加。 这些都直接对选矿厂的经济效益造成不利影响。 & nbsp& nbsp& nbsp20世纪80年代以来，我国将“细磨”和“多碎少磨”作为选矿厂节能的技术路线进行宣传推广，促进了破碎筛分技术和设备的发展，取得了节能降耗的实际效果。 & nbsp& nbsp& nbsp理论研究和长期生产实践证明，无论从节能降耗的角度，还是从选矿工艺的角度来看，“碎磨”技术路线都是正确的。 经验还表明，不同的选矿厂在原矿性质、生产规模、破碎设备、破碎磨矿工艺配置等方面存在差异。，但只要在碎磨方面重视并认真对待，完善碎磨工艺，合理调整各工段的破碎比和设备负荷，采用先进高效的碎磨设备，加强碎磨生产过程和产品质量(粒度)的监控，就能取得明显的效果。 2.贯彻“碎磨”技术路线，实施破碎系统技术改造:& nbsp& nbsp自2002年个旧地区矿产资源整合以来，郧西老厂锡矿现有选矿厂十余家，日处理锡铜矿近4000吨，处理的矿石有砂矿、氧化矿、硫化矿、网状矿等。这些选矿厂规模小，原矿准备系统存在很多破碎问题。常见的是大块矿石磨矿，磨矿严重粗糙低效。磨矿成为选矿厂组织的满负荷生产。 磨矿粒度大的主要原因是:& nbsp& nbsp(1)粉碎过程不完善 有的选矿厂没有破碎作业，用磨矿代替破碎；有的只破一次矿(中破)；虽然有一些二次破碎，但破碎后的矿产品粒度控制并不严格。 & nbsp& nbsp& nbsp(2)粉碎设备相对落后。 所有选矿厂都采用颚式破碎机，破碎比小，粒度不均匀。 & nbsp& nbsp& nbsp(3)在经营管理上，放松了对产品粒度的监控和对破碎机出料口大小的检查和调整。 生产中为了方便放矿，允许放矿口扩大，使破碎设备不能发挥应有的作用2。 & nbsp& nbsp& nbsp针对碎矿产品粒度大、磨矿效率低的普遍问题，老厂锡矿提出了“细磨”技术路线，作为选矿工艺管理的基本要求和选矿厂技术改造的重要内容。 两年多来，为降低破碎粒度，改进破碎工艺，推广应用先进高效的破碎设备，因地制宜，对破碎系统进行了技术改造，取得了明显的技术经济效果。 2.1加强技术管理:& nbsp& nbsp源兴采选车间硫化矿选矿厂，破碎工艺为两级开路破碎，采用颚式破碎机。由于卸矿口控制不严格，粉碎后的矿产品最大粒径达到80mm左右，导致直径￠ 1500 mm× 3000 mm棒磨机产能降低 在2003年的技术改造中，加强了破碎机出料口的定期检查和调整，使破碎矿产品最大粒度降至30mm左右，同时解决了磨机齿轮箱发热和介质添加量低的问题。 处理竹叶山矿时，选矿厂处理能力从2月份的98.29t/d提高到3-5月份的135t/d，提高了39.2%。3、4月选矿成本比改造前下降39.9%。 2.2改进粉碎工艺:& nbsp& nbsp2002年，黄茅山选矿厂增加了第二次破碎作业(150mm×750mm颚式破碎机)。矿石最大粒度由100毫米降至45毫米以下，一次磨矿效率(1500毫米×3000毫米)提高。选矿厂日处理量从240吨提高到360吨，处理量提高了50%。 & nbsp& nbsp& nbsp在南坑锡选矿厂，原来的破碎工艺是一次破碎(250mm×400mm颚式破碎机)，然后经过筛分，磨矿粒度大。 根据现场位置，改造后先对筛上产品进行筛分，再进行两级(串联)破碎(增加一台150mm×750mm颚式破碎机)，使磨矿粒度由l00mm以上降至40mm以下。处理矿块较多的硫氧混合矿时，选矿厂日处理能力由98.39t提高到133.54t，提高了35.3%，降低了选矿作业成本。 2.3使用先进高效的粉碎设备:& nbsp& nbsp网状矿石选矿机最初是为处理大斗山网状矿石而设计的。1992年后，选矿厂逐步改造为日处理1000吨氧化矿和氧硫混合矿。 & nbsp& nbsp& nbsp随着原矿处理方式的变化，选矿厂磨矿系统进行了多次改造。 2002年用两台ZDSM1555直线筛代替用水量大的圆筒格栅筛，并增加两台PEF250mm×600mm破碎机加强二次破碎。采用1台PEF150mm×750mm破碎机对部分产品进行三级破碎，对降低磨机给料中+80mm粒度含量有一定效果。 & nbsp& nbsp& nbsp根据网状选矿磨矿系统现场高差的实际情况，采用三级闭路流程是不现实的，最好的办法是采用先进高效的破碎设备进行三级破碎。 在调研的基础上，确定技术改造的基本方案是用世界先进的Nordberg)GP100圆锥破碎机替代两台PEF250mm×600mm和一台PEF150mm×750mm颚式破碎机。 设备优越的技术性能保证了产品粒度。 为了保证诺德伯格圆锥破碎机的正常高效运行，实现破碎矿产品粒度小于30mm的技术要求，我们在制定技术方案时重点考虑了以下问题:& nbsp& nbsp(GP100圆锥破碎机腔型的合理选择 GP100圆锥破碎机有粗(C)、中(M)、中细(MF)、细(F)、超细(EF)五种型腔。考虑到要求的产品粒度和必要的加工能力(约65t/h)，决定选用中细(MF)腔，即GP100 MF，其技术参数如下:【下一步】& nbsp& nbsp诺德伯格型GP100 MF，进料口l00mm，最大进料粒度85mm，电机功率75~90kW，冲程16，20，25mm，更换内胆最大提升重量1300kg，总重5700kg。 GP100 MF的生产能力(t/h)与近边矿石的大小、冲程大小和硬度有关。 见表1。 & nbsp1 & nbsp& nbspGP100 MF圆锥破碎机生产能力 相关参数:冲程/mm紧边出料口/mm78114151820生产能力/(t·h-1)1645505560656520:6065707580 & nbsp；25 & nbsp& nbsp809090 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp表1中破碎机产量等技术参数是以硬度中等、密度为1.6t/m3的花岗岩为基准，实际产量会根据进料的硬度、粒度组成、水分含量而变化。 安装选用的技术参数为:紧边出料口11mm，行程20mm。 & nbsp& nbsp& nbsp(2)设置中间矿仓，为圆锥破碎机“全给矿”和“全碎”创造了条件 诺德伯格GP100圆锥破碎机利用物料颗粒间分层的原理进行破碎。 所谓分层破碎原理，就是在破碎腔体内形成多个物料层，增加腔体内物料的密度，充分给物料增加破碎功，达到破碎目的。 在破碎过程中，单颗粒破碎存在物料的挤压、弯曲、冲击、研磨等多种破碎形式，更重要的是物料的相互挤压。每个矿石颗粒在破碎腔内被多次破碎，破碎比和产量显著提高，更能满足多碎少磨的工艺要求。 & nbsp& nbsp& nbsp根据分层破碎原理的要求，圆锥破碎机工作时可实现全给料(或全给料)，这将充分发挥设备的优越性。 因此，根据现场位置，在GP100圆锥破碎机前设置中间矿仓，矿石由电动振动给料机给入圆锥破碎机。 也就是说，矿仓中的矿石储存量可以保证圆锥破碎机充满给料所需的矿石。 当矿仓内矿石较少，流动矿量不能保证装得下矿石时，机器会停机待矿，节约用电。 & nbsp& nbsp& nbsp(3)保证圆锥破碎机的给料质量，包括控制最大粒径、降低含泥量和清除杂物。 具体方案如下:(1)保留破碎机前的筛分洗涤作业，降低破碎机给矿含泥量，为顺利出矿和降尘创造条件。 ②保留PEF250rnm×400mm破碎机进行二次破碎，出矿粒度控制在85 mm以下 ③坚持使用带式输送机上的电磁装置清除矿石中的铁屑，减少异物引起的故障。 3.技术改造后的经济效果:& nbsp& nbsp这次对网式选矿机中以GP100 MF圆锥破碎机为主要内容的破碎系统进行技术改造，投资90多万元(设备费用70多万元)，历时三个月，于2004年3月2日正式投产，不影响生产。根据生产后的调查，粉碎后的矿产品粒度明显减小，粒度相对均匀稳定；提高粉磨能力，实现粉磨系统节能降耗；磨矿产品质量提高，同时减少了“不细磨”和“过磨”，为选矿厂满负荷、高效率、低成本生产创造了条件。 3.1破碎系统最终产品的粒度明显减小。取样分析的结果如表2所示。 & nbsp2 & nbsp& nbsp改造前后破碎产品粒度组成分析结果/%:项目取样日期(2004年)处理矿物产量:& nbsp& nbsp等级/mm+80-80+40-40+20-20+10-10+5-5+3-3。改造前硫化矿堆积于11 . 2637 . 3722 . 1514 . 798 . 883 . 522 . 03100 . 0年1月8日。48.6370.7885.5794.4597.97100.0 & nbsp；1月12日硫化矿个体& nbsp22.3734.9418 . 8411.845 . 16.91100.0累计:& nbsp57.3276.1587.9993.09100.0 & nbsp；1月16日硫化矿堆积3.5836.3936.5114.815.581.641.49100.0:39.9776.4891.2996.51100.0 & nbsp；改造后3月3日硫化矿个别& nbsp& nbsp17.5540.117.356.1718.83100.0累计& nbsp& nbsp& nbsp57.657581.17100.0 & nbsp3月4日硫化矿个体& nbsp& nbsp15.5848.6219.665.8210.32100.0累计& nbsp& nbsp& nbsp64 . 283 . 8689 . 68100 . 0 & nbsp；4月8日分离出硫化矿:& nbsp19.7343.5620.785.4510.48100.0累计& nbsp& nbsp& nbsp63.2984.0789.52100.0 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp从表2中可以看出，破碎后的最终产品中+80mm和-80+40mm两个品位已经消失(基本在30mm以下)，而+20mm粒级的产率从改造前的70%以上降低到硫化矿处理中的20%以下；在处理氧化矿时，从改造前的50%以上降低到20%以下。 改造前后破碎粒度组成见表2。 3.2磨机处理能力提高，启动时间缩短，碎磨系统实现节能降耗。3.2.1磨机处理能力提高，启动时间缩短:& nbsp& nbsp改造前后磨机处理能力对比见表3。 & nbsp表3:& nbsp；改造前后磨机处理能力对比:矿石棒磨机处理能力/(t·h-1)改造后t/h%氧化矿2号、18.57222.944.36823.523号、17.2421.183.9422.85号改造后增加，合计35.81244.128.3823。& nbsp& nbsp& nbsp从表3可以看出，随着碎矿产品(磨机给料的矿石)粒度的减小，磨机的处理能力增加，平均增加约25%。 此外，根据生产统计，在满足分选系统处理能力的情况下，由于磨机处理能力的提高，日开工时间减少，从2003年的平均19.25h小时减少到15.33h小时(改造后三个月的平均)，日开工时间减少近4小时，相对减少20%。 3.2.2系统能耗降低:& nbsp& nbsp用GP100圆锥破碎机替代三台颚式破碎机，装机容量增加31kW。 但由于磨机处理能力的提高和启动时间的缩短，粉磨系统的能耗仍大大降低。 据统计，改造前(2003年)碎磨系统电耗为5.04 kW·h/t，改造后为4.07 kW·h/t，电耗下降了0.97 kW·h/t，下降了19.25%。年处理原矿33万吨，可节约32万千瓦小时。 此外，由于磨机启动时间减少等原因，用水量减少，系统单位用水量从2.43 m3/t(2003年)下降到2.08m3/t，下降0.35m3/t，下降14.4%，年节水1.6万m3，提水节电约25万kW·h。 【下一步】3.2.3磨介和衬板的钢耗降低。& nbsp& nbsp由于入料粒度减小，磨机处理能力提高，磨介(钢棒)和衬板消耗降低。 据统计，该厂每月钢筋消耗量从6.5吨下降到5.95吨。 磨机衬板的消耗也降低了。 3.3提高了磨矿产品的质量，同时减少了磨矿和过磨。& nbsp& nbsp改造前后磨机进出料粒度分析见表4和表5。 & nbsp表4:& nbsp；前磨机给料和出料粒度分析/%:物料品位/mm磨机给料磨机出料率累计产量锡品位金属率累计产量锡品位金属率累计金属率+8030.52:0.25611.1 & nbsp；& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp-80+406.4937 . 010.4654.2815.38 & nbsp；& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp-40+207.6844 . 691.0811.7727.15 & nbsp；& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp-20+101054 . 690 . 557 . 803495 & nbsp；& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp-10+515.1869 . 871.0422.4857 . 43 & nbsp；& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp-5+310.8980 . 760.94314.5872 . 01 & nbsp；& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp-3+24.0684 . 821.438 . 2480 . 255.43 & nbsp；0.3292.61 & nbsp-2+1.24.7489.560.9446.3586.610.6616.090.6419.9712.58-1.2+0.604.6194.171.0977.1893.7824.6540.730.80328.8841.46-0.6+0.301.895.971.1783.0196.7917.9558.690 .71518.7260.18-0.3+0.150.7696.731.1121.297.999.2267.910.6739.0669.24-0.15+0.0740.6797.400.8410.8098.798.7276.630.87411.1280.36-0.074+0.0370.4397.830.54 10.3399.126.7183.340.9579.3789.73-0.037+0.0190.5698.390.4030.3299.445.8189.150.6375.4095.13-0.019+0.0100.2498.630.3230.1199.551.5590.70.5531.2596.38-0.01.37100.00 . 2310.45100.09 . 30100.00 . 2673.62100.0:100.0 & nbsp；0.704100.0 & nbsp100.0 & nbsp0.685100.0 & nbsp& nbsp表5:& nbsp；改造后磨机给料和出料粒度分析/%:物料品位/mm磨机给料磨机出料率累计产量锡品位金属率累计产量锡品位金属率累计金属率+40:& nbsp；& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp-40+2011.37 & nbsp；0.334.66 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp-20+1015.3526.720.519.7114.37 & nbsp；& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp-10+525.4252 . 140.67521.2935 . 66 & nbsp；& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp-5+322.9275 . 060.98728.0763 . 73 & nbsp；& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp-3+23.5878 . 641.1164.9668 . 69 & nbsp；& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp-2+1 . 28 . 9387 . 571 . 16412 . 981 . 595 . 87 & nbsp；0.5684.09 & nbsp-1.2+0.603.390.871.4165.887.3921.1427.017.34, 19.0423.13-0.6+0.301.8492.711.7514.0091.3920.8147.820.80620.6043.73-0.3+0.151.1193.821.4441.9993 . 3811 . 0758 . 890 . 81211 . 0454 . 77-0.15+0.0741 . 1794 . 991 . 611 2.3495 . 7211 . 3470 . 231 . 30118 . 1172.88-0.074+0.0371 . 3696 . 351 . 351 . 352 . 351 . 351 . 351 . 351 . 351 . 351 . 351 . 352 . 351 . 351 . 351 . 351 . 351 . 351 .0.806100.0 & nbsp100.0 & nbsp0.815100.0 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp从表4和表5可以看出，改造后磨机给料最大粒度由80mm降低到20mm，+20mm产率由44.69%降低到11.37%。由于磨矿粒度大大降低，磨出的产品质量(出矿)明显提高。 (1)研磨现象被消除。 该矿无大颗粒矿石排出，+2mm为零，-2+1.2mm产率由16.09%降至5.87%，满足了技术要求，为后续磨矿作业进一步提高磨矿细度创造了有利条件。 (2)减少了过度破碎。 在粉磨过程中，添加的-0.019mn金属率从4.31%下降到2.85%，粉磨产品中过粉(-0.019mm)金属率从4.87%下降到3.79%，下降了1.08%。 & nbsp& nbsp& nbsp金属破碎率的降低为选矿厂提高回收率创造了条件。 根据云南以往的经验，按原矿计算的过碎金属率每降低1%，回收率可提高0.6%，进入本次磨矿作业的矿石量可按原矿量的2/3计算。由于过碎的减少，全厂回收率可提高0.43%，可生产10t以上的精选锡。 & nbsp& nbsp& nbsp从以上技术经济分析来看，本项目投资可在1~2年内收回，技术改造达到了预期效果，取得了良好的经济效益。 4.结论& nbsp& nbsp& nbsp1.“细碎细磨”和“多碎少磨”是选矿厂提高磨机生产能力、节能降耗、增加效益的有效途径。国内外选矿厂和老锡矿的实践表明，“细碎细磨”和“多碎少磨”作为选矿厂碎磨技术路线是正确的，今后仍需继续。 特别是当选矿厂的磨矿能力因碎矿产品粒度大而受到限制时，降低碎矿产品粒度，实现细磨，而不是忙着加磨机，应该是首选。 & nbsp& nbsp& nbsp2.旧网矿山选矿厂用GP100 MF圆锥破碎机改造破碎系统的经验表明，新设备应在工艺过程中合理选择、使用，为新设备发挥技术和操作优势提供必要的条件，投产后跟踪检查，严格执行有关规章制度，及时解决存在的问题。 & nbsp& nbsp& nbsp3.由于原矿性质、生产规模和选矿厂现场环境不同，实施“细磨”应积极稳妥，因地制宜。 完善粉磨工艺，采用新设备，要先进、适用、经济、合理。 确保生产后正常、高效、安全的运行。 & nbsp& nbsp& nbsp4.把技术改造与加强日常管理有机结合起来，加强在线设备和现场工艺流程技术参数的检查和调整，加强碎磨矿产品质量的监控，有效发挥每台设备、每道工序的作用，做到管理、质量保证、效益增加。 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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