为加强原料车间进厂矿石管理，提高矿石均化效果，稳定进厂矿石质量，减少因矿石质量波动较大造成配料不准，影响下一步工艺指标，特制定本制度。

1.来矿验收程序和内容

(1)集矿机必须严格按照矿石的产状和颜色分类堆放。

②泥根多的矿石必须单独堆放，未经车间批准不得使用。

(3)根据天气情况，水分明显超标的矿石可按规定堆放在棚外烘干，避免和减少碎矿用精石灰量。

(4)对于私人自卸车不符合规定的现象，可暂不签单处理，并及时回复车间主任。

⑤如果矿石块度严重超标，必须在验收单上注明，并第一时间上报车间。

⑥现场有刹车水的车辆应进行登记，并在验收单上注明。

⑦收矿是交接班最重要的工作，接班人员必须向接班人员交代本班收矿情况，接班人员必须了解和掌握前一班收矿情况，监督前一班是否按规定收矿，并做好记录。(如果本班没有矿石，必须如实传达上一班矿石验收情况并移交给下一班)。

第二，矿石堆存的管理

①所有储存的矿石必须严格挂牌。内容:矿石产状、重量、日期、车牌号。

②作为初始矿石，应单独堆放，并根据车间的指示使用。未经车间同意，不得使用。

三。矿石初始分配管理

为了保证磨矿在初始混合和均化后达到A/S = 8-10，矿石储量必须达到:

(1)矿石A/S≥9且质量稳定，日储量不低于1000吨。布车是用来运布的。

②来矿的A/S波动较大。为了降低和稳定来矿的A/S，应实现矿石的初始分配:每月A/S≥12的矿石总量不低于3600吨，每天不低于120吨，作为调整后的矿石初始分配。每月A /S ≤ 8的矿石总量不得高于4500吨。如果A/S≥12的矿石量高于4500吨/月或A/S过低达不到上述要求，应增加矿石量。

矿石配比如下:

Al2O3% SiO2% A/S

S1第一矿井A1 K1

第二个矿井A2SK2

为了制备A/S为K的混合矿石，假设应加入1吨第一种矿石和X吨第二种矿石，X=(A1-KS1)/(K2S2-A2)

③矿石破碎前，装车司机必须严格按照车间对矿堆配比的要求进行矿石破碎。

四。矿石均化管理

①当碎矿进入均化仓时，必须打开布料小车，以实现进一步的均化。

动词 （verb的缩写）匀化矿石装载的要求

①为了降低成本，减少矿石中二氧化硅造成的碱耗，矿石初选采用人工付费选石(不限人员、不限岗位)，按50元/吨付费。

(2)装车前，必须按岗位人员的要求，在指定地点装车。

(3)装载车必须按照垂直取料的要求装载。

不及物动词评估要求

①为保证初期配矿和破碎的日常工作任务，作息时间规定如下:上午8:30-12:00；下午13:00-16:20，工作期间，未经车间同意，司机及其他部门和人员不得擅离岗位，不得私自将装载车辆移作他用。

②为了节能降耗，保持工作的连续性，在无特殊原因(堵矿、清扫、皮带调整、保养)的情况下，视为空车运行(空皮带跑出10分)。

③50载重卡车日班破矿，每天最低工作时间7小时。所有维护工作的时间调整必须基于工作量。

④矿石应堆放并清理干净，以保持通道畅通。需要配合矿集矿员完成50装车的中夜班。主要工作是:根据矿山采集员的指示，进行矿山成本转移工作。

⑤为了保证每天的装车任务，必须指定专门的装车车。

⑥未经车间批准，精制石灰不得用于破矿。

⑦矿石验收必须严格按照来矿验收程序和内容进行。

⑧必须严格按照矿石储存管理、矿石初始分配管理、矿石均化管理和均化装矿的要求进行工作。

违反以上规定扣20元/次。