爆破工工作内容(爆破安全技术人员) 爆破工作 安全管理:& nbsp；& nbsp爆破是玉田矿采矿的又一重要工序。其目的是为采矿、装载、运输和破碎提供矿石和岩石。 矿山爆破成本一般占矿石总成本的15% ~ 20%左右。 因此，爆破质量不仅直接影响采矿、装载、运输和粗碎的设备效率，而且影响矿山的总成本。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp一、露天采矿采用的爆破方法:& nbsp& nbsp(1)浅孔爆破法:& nbsp& nbsp& nbsp适用于小型矿山、丘陵或平台的局部开采和二次破碎。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(2) 炮孔爆破法:& nbsp；& nbsp& nbsp这是最常用的爆破方法。根据起爆顺序的不同，可分为同时爆破、秒差爆破和微差爆破。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(3)硐室爆破法:& nbsp& nbsp& nbsp适用于基本建设和特殊情况下。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(4)锅爆法:& nbsp& nbsp& nbsp在难以穿孔的情况下，会用药壶法对深孔底部进行扩孔。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(5)外部爆破法:& nbsp& nbsp& nbsp用于二次破碎和地基处理等。 对于大块的二次破碎，国内外都有使用碎石机。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(六)多排孔毫秒爆破法:& nbsp& nbsp& nbsp近年来，随着挖掘机铲斗容量和露天矿生产能力的迅速增加，要求露天矿正常掘进爆破，每次爆破量也越来越大。 因此，多排孔微差爆破、多排孔微差挤压爆破等大型爆破方法在国内外露天开采中被广泛采用。 以前每次只有1-2排40-50个炮孔，矿岩量4-5万吨，现在已经发展到5-10排200-300个炮孔，矿岩量30-50万吨。 多排微差爆破是4 ~ 6排或更多排的微差爆破。 这种爆破方法一次爆破量大，矿岩破碎效果好。常用的毫秒间隔是25 ~ 50毫秒。 起爆顺序多种多样，常见的有顺序起爆、斜线起爆、波浪起爆。 沟渠挖掘通常从中间切割开始。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp多排孔毫秒爆破的优点是:& nbsp& nbsp& nbsp1、大量放炮，减少放炮次数和避免放炮时间，提高采场设备利用率；& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp2.提高矿岩破碎质量，大块率比单排孔爆破减少40% ~ 50%；& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp3.提高射孔设备效率约10% ~ 15% 这是由于爆破后工作时间利用系数增加，冲孔设备的冲孔次数减少。& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp4.提高集装运输设备效率10% ~ 15%左右。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(七)多排孔毫秒挤压爆破法:& nbsp& nbsp& nbsp指多排孔微差爆破在工作面残留爆堆的情况下进行。 道碴堆的存在为挤压创造了条件。一方面可以延长爆破的有效作用时间，提高爆炸能量的利用率和破碎效果。另一方面可以控制爆堆宽度，避免矿岩散落。 多排毫秒挤压爆破的毫秒间隔时间比普通毫秒爆破长30% ~ 50%，我国露天矿山多采用50 ~ 100 ms。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp与多排孔毫秒爆破相比，多排孔毫秒挤压爆破的优点是:& nbsp& nbsp& nbsp1、矿石和岩石破碎效果更好 这主要是因为前方被渣堆挡住，包括第一排在内的各排钻孔都能增加装药量，在渣堆的挤压下被充分粉碎；& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp2.爆堆比较集中。 对于采用铁路运输的矿山，爆破前不必拆除道路，提高了采、装、运设备的效率。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp多排孔毫秒挤压爆破的缺点是:& nbsp& nbsp& nbsp1、炸药消耗量大；& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp2.工作平台应更宽，以容纳道碴堆；& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp3.炸药堆高度大，可能影响挖掘机作业安全。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp二。露天开采对爆破工作的基本要求:& nbsp& nbsp& nbsp(一)露天开采要有足够的爆破储量，为保证挖掘机连续作业，要求工作面每次爆破的矿岩量至少能满足挖掘机5-10天的开采和装车需要。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(二)爆破后应有足够的矿岩块度，应小于挖掘机铲斗允许的尺寸和粗选机入口允许的尺寸。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(3)需要有完整的爆堆和台阶爆破后形成的爆堆尺寸，对开采、装载、运输有较大影响。 如果堆得太高，会影响挖掘机的安全作业；如果堆得太低，挖掘机不容易装满铲斗；爆破前的溢流，不仅增加了提前开挖清理的工作量，而且阻碍了运输线；向前冲小说明矿石和岩石没有很好的破碎和膨胀，破碎效果不好。 因此，爆堆的高度和宽度要合适，爆破后的工作量不能出现在底部，新形成的台阶要避免反冲洗和开裂。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(4)安全经济，爆破是巨大能量释放的瞬间现象，安全工作非常重要。 除了要注意爆破作业的安全外，还要尽量减少爆破震动、空气体冲击波和个别飞石对周围环境的危害。至于爆破的经济合理性，除了从爆破本身来衡量其延伸爆破量和单位矿岩爆破成本外，还需要对采、装、运的整体经济效果进行评价。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp三。爆破措施& nbsp；边坡:& nbsp；& nbsp& nbsp随着罗田煤矿的向下延伸，边坡稳定性问题日益突出。 为了保护边坡，应严格控制边坡附近的爆破。 根据国内外经验，主要措施有微差爆破、预裂爆破和光面爆破。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(1)采用毫秒爆破减振:& nbsp& nbsp& nbsp微差爆破的主要作用之一是降低爆破的地震效应。 为了充分发挥微差爆破的降扩效果，关键是尽量增加爆破段数，控制微差间隔时间。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(2)预裂爆破& nbsp；用于边坡分离:& nbsp；& nbsp& nbsp靠近边坡的预裂爆破是沿边坡边界钻一排密集的平行钻孔。每个孔内填充少量炸药，在采矿带爆破前引爆，以获得具有一定宽度并贯穿所有钻孔的裂缝。 由于这种预裂将采动区与边坡隔开，后续采动爆破的地面传播波会在裂隙面产生强烈的反射，使穿过其中的地震波大大减弱，从而保护边坡。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(3)采用光面爆破护坡:& nbsp& nbsp& nbsp边坡附近的光面爆破是沿边界线钻一排密集的平行钻孔，在钻孔中装入少量炸药，然后在开挖钻孔后进行爆破，从而沿密集的钻孔形成平行的岩壁。 光面爆破和预裂爆破的区别主要在于起爆时间。 光面炮孔的起爆晚于前几排采矿钻孔，通常滞后50 ~ 75毫秒 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp此外，另一项措施是控制最后几排钻孔的爆破。 靠近边坡的最后几排钻孔的装药量和抵抗线要减小，称为“缓冲爆破”，可以减少钻孔爆破对边坡的破坏。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp四。爆破作业的安全管理:& nbsp& nbsp& nbsp(1)露天矿山爆破作业存在许多不安全因素，从事爆破作业的人员必须经过爆破技术的专业培训和安全教育，掌握安全操作方法和了解爆破安全规定，持证上岗。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(2)在爆破准备、阵地验收、装药处理、装药、堵孔、起爆、爆破检查等方面必须确保安全生产。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(三)爆破准备工作应事先了解天气情况，严禁在黄昏、夜间、雷雨、大雾时进行大型爆破作业。 爆破前检查孔:有无乱孔、堵塞、堵孔、积水现象，及时调整设计药量。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(4)起爆药包的加工应在独立的房间内进行，禁止烟火。 向装载车或装载船充电时，应采取可靠的防静电措施。 起爆前，所有人员应撤离到安全地点，防止早期爆炸事故造成人员伤亡。 爆破后，应严格按照规定的等待时间检查爆破现场。 检查中发现拒爆药卷或全爆时，应设置警戒界限，立即处理。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(5)为确保人员、设备和建筑物的安全，必须正确确定所有安全距离。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(六)严格按照盲炮处理规定处理盲炮。 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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