一种卤化冶金方法，其中待氯化的材料与气态氯在熔盐介质中反应生成无水氯化物。本质上，粉状材料(氧化物、盐等。)从上部加入到熔盐氯化炉中(见熔盐氯化生产氯化铁)，气态氯气以一定的流速从底部穿过熔盐和物料的混合层，通过熔盐的循环运动和氯气与气体反应产物的鼓泡搅拌作用，使待氯化物料、还原剂碳和氯气充分接触并被氯化。
熔盐氯化是一个气、固、液共存的多相反应过程。它需要一定的工艺参数如固体物料的粒度及分布、其在熔盐中的含量、氯的浓度、氯的流量及分布、熔盐层的高度，以及熔盐的熔点、密度、粘度、表面张力等一些物理化学性质。当熔盐的正常成分和理化性质因杂质堆积而被破坏时，就需要更换废弃的熔盐并进行补充。
在前苏联，熔盐氯化已成为四氯化钛的主要生产方法。熔盐氯化用于镁生产中，用于低水氯化镁的进一步脱水以生产无水氯化镁，以及光卤石脱水以生产无水氯化镁。熔盐氯化还用于从铈-铌钙钛矿中提取钽、铌、稀土和钛，从其气态产物中回收TaCl5、NBC l5(nbo cl 3)和TiCl4，以及从熔盐中回收稀土。
与竖炉氯化和流态化氯化相比，熔盐氯化的优点是:使用粉状物料，不需要造球和焦化处理，流程短；按炉膛横截面积计算，四氯化钛熔盐氯化的日生产能力是竖炉氯化的3 ~ 4倍，但小于沸腾氯化。由于熔盐可以溶解杂质，吸附和过滤粉尘，生产的粗四氯化钛含有较少的粉尘和FeCl3等杂质。它能处理CaO和MgO含量高的钛材。其缺点是废熔盐需要不定期排放，需要添加新盐。
