TISCO矿业公司峨口铁矿选矿厂于1978年建成投产，原采用两级磨矿、三级弱磁选的原则流程。2000年至2002年改造为三段磨矿、四段弱磁选、一段磁重选的原则流程，其中采用了磁重选设备。改造后的选矿厂根据球磨机配置方案分为“321”和“221”系统。“321”系统混凝土流程结构相对简单，处理量大，但精矿品位普遍低于65.5%。“221”系统具体流程结构相对复杂，精矿品位可达67%，但产量较低。

2007年，峨口铁矿将年产200万吨铁精粉扩能改造项目提上日程，要求扩能改造后选矿厂总精矿品位达到67%以上。这样，在不允许考虑浮选工艺的前提下，如何让处理能力很大的“321”系统仍然使用原有的重力磁团聚机作为精矿品位的检查设备，将很难达到预期的目标。为此，峨口铁矿选矿厂在“321”系统中引入了一种新的磁重选设备——磁选柱。结果表明，磁选柱的分离效果是令人满意的。

第一，重力磁团聚机有问题

磁团聚机在选矿厂“321”系统中的位置如图1所示。

图1重磁团聚机在“321”系统中的位置

从图1可以看出，重力磁团聚机处于流程的末端，它要起到去除弱磁选精矿中夹杂的煤泥和贫团粒的作用，以保证最终得到高品位的铁精矿。但实际生产表明，重力磁团聚机由于分选面积大，磁场强度弱且可调，磁场深度不足，限制了升水对矿物的淘洗作用，精矿品位提高有限。表现在两个方面:一是当上升水速较小时，大粒径脉石矿物和贫增生体会进入精矿，无法清洗附着在磁性矿物颗粒表面的细粒径脉石矿物，因此无法选择出口高于67%的精矿；二是当上升水速较高时，分离区矿浆处于紊流状态，难以形成稳定的分离作用，无法选出高品位精矿。同时，较小的骨料会被上涨的水冲刷到尾矿中，导致尾矿品位过高。“321”系统重力磁团聚机产品在两种上升水速下的粒度分析结果见表1和表2。

表1重力磁团聚机产品在小水速上升时的粒度分析结果

表2高上升水速下重力磁团聚机产品粒度分析结果

二、磁选柱的应用

磁选柱和重力磁团聚机都属于磁性重力分选设备，但磁选柱克服了重力磁团聚机的缺点，有足够的磁场力将磁性铁矿物聚集在一起，从而加快了磁性矿物的下降速度。同时也有足够的上升水力使非磁性和弱磁性铁矿物上浮，较低的供水量有利于延长矿物的淘洗时间。而且上升水在进入分选区之前形成稳定的上升水层，有利于分选区稳定的分选作用，消除紊流。此外，磁选柱还具有磁性颗粒的团聚、分散和团聚作用，使上升的水能够充分分离混在团聚体中的煤泥、脉石矿物和贫团聚体；上部设计的固定磁场可以阻止单体已解离的富砾岩和细粒磁性矿物处于分离区，从而保证金属回收率的提高。

鉴于重力磁团聚机在“321”系统中很难使精矿品位达到67%以上，为满足200万t/a铁精粉扩能改造工程的需要，峨口铁矿选矿厂于2007年定为“321”。

在系统中安装了磁选柱，并考察了生产的可行性。磁选柱与重力磁团聚机生产指标对比见表3，磁选柱产品粒度分析结果见表4。

表3磁选柱与重磁团聚机生产指标对比%

从表4可以看出，磁选柱尾矿中各粒径的品位普遍低于重力磁团聚机尾矿中相应粒径在高上升水速下的品位，尤其是- 0.045mm粒径的品位，低5.80个百分点。

表3和表4的结果表明，磁选柱不仅能充分分离精矿中的煤泥、脉石矿物和贫伴生矿物，还能很好地阻止已被单体解离的富伴生矿物和细粒磁性矿物进入尾矿，从而实现高品位条件下的高回收率。

鉴于磁选柱分选效果优异，该设备已完全替代峨口铁矿选矿厂“321”系统中的重力磁团聚机，下一步将推广到“221”系统和待扩建的新系统中。

三。结论。

磁选柱在峨口铁矿选矿厂“321”系统的成功应用，使峨口铁矿采用化学无污染工艺生产高品位铁精粉成为可能，为简化“221”系统工艺流程，进一步提高生产能力，实现年产200万吨铁精粉的目标奠定了良好的基础。但磁选柱仍存在耗水量大、单机处理能力低的缺陷，有待改进。