露天矿的是如何开采出来的(露天采矿存在的问题) 露天矿开采方法及安全问题:& nbsp& nbsp露天矿开采方式是指露天矿合理大境界(或最终境界)内，开采和剥离顺序在时间上的发展变化形式，空。 随着采矿设备和技术的发展，我国露天矿山(特别是金属露天矿山)的采矿方法也在不断改革。 20世纪50年代普遍采用全境界(非分期)采矿法，存在建设周期长、投资大的缺点。 从20世纪60年代到70年代，所有具备条件的矿山都广泛采用分阶段开采。 这样矿山就可以从小到大，先富先穷，先易后难，加快矿山初期建设，明显提高经济效益。由于过渡时期矿山剥采峰值往往很高，矿山的设备、供电、人员、成本都急剧增加，给生产管理带来许多不利因素。 70年代以后，在设计和可行性研究中，提出了陡坡拓展新技术和边坡拓展新技术(多阶段开采)。 这进一步解决了阶段过渡开采，特别是全境界开采存在的一些弊端。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp我国露天金属采矿方法一般分为全境界(无阶段)采矿法和阶段采矿法两大类。 而阶段开采又分为阶段过渡开采(阶段开采时间长)、边扩开采(或阶段开采，挂钩时间短)和分带开采。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp首先，分期开采的主要安全问题如下 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(1)安全平台的宽度:& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp安全平台的宽度不能太窄，一般应预留15 ~ 25m。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(2)连接滚石平台:& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp采用陡坡扩帮作业时，一般每隔60-90m高度应设置一个宽20-25m的滚石平台，以防止扩大的滚石威胁下部的正常开采和剥离作业。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(3)扩大分区援助& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp扩大汽提和正常汽提应在不同的区域进行，如在同一区域交错操作。根据膨胀剥离高度差的不同，水平交错距离一般应大于200m。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(4)定向爆破:& nbsp& nbsp& nbsp扩建采用定向爆破，使爆破方向不转向矿区空区域。 以防止滚石威胁下部正常采剥作业的安全。 禁止同时爆破两个相邻的组合台阶。 & nbsp& nbsp(5)确保运输作业安全:& nbsp& nbsp& nbsp陡坡开采和剥离时，如上坡扩帮，运输设备不得通过。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(六)辅助设备设计:& nbsp& nbsp& nbsp应考虑提供必要的辅助设备，如前装载机和推土机，可用于侧扩作业的辅助作业，并清理道路边坡砾石。 & nbsp& nbsp(七)制定科学的生产管理制度和必要的安全规章制度。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp二。打卡工作 安全管理:& nbsp；& nbsp& nbsp冲孔是露天开采的第一道工序，其质量直接影响矿山的爆破、开采、装载和运输。 在整个露天开采过程中，穿孔成本约占总生产成本的10% ~ 15%。 穿孔一直是我国岩石开采工作的薄弱环节。自从60年代后期使用牙轮钻机以来，穿孔工作取得了新的进展。 国外大多数露天矿山广泛使用牙轮钻机。 目前，我国露天开采使用的钻孔设备主要有牙轮钻机、DTH钻机、钢丝绳冲击穿孔机、凿岩台车等。其中，牙轮钻机使用最广泛，其次是DTH钻机。钢丝绳冲击穿孔机已逐渐被淘汰，在某些特定条件下使用凿岩台车。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(1)打孔设备:& nbsp& nbsp& nbsp1.牙轮钻机:& nbsp& nbsp& nbsp牙轮钻机具有打孔效率高、运行成本低、机械化和自动化程度高等优点，适用于各种硬度的矿石和岩石的打孔作业。它已成为世界各国露天矿广泛使用的最先进的射孔设备。 目前国内生产KY-310和KY-250牙轮钻机。 在选择牙轮钻机时，大型和特大型露天矿一般采用孔径为310 ~ 380 mm的牙轮钻机，中型露天矿一般采用孔径为250mm的牙轮钻机。 锥形钻的射孔原理主要是通过其旋转机构和推动机构使钻具不断旋转并对其施加轴向压力，以动压和强静压的形式破坏岩石。 同时利用压缩空气体去除岩粉，从而形成爆破孔。 目前，国内外广泛使用三牙轮钻头。 牙轮钻头的主要部件是牙爪和牙轮。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp2.DTH钻机:& nbsp& nbsp& nbsp潜孔钻机具有机动灵活、重量轻、价格低、射孔角度范围大等优点。 但打孔效率不如牙轮钻。 它是中小型露天矿的主要射孔设备，适用于中硬矿岩的射孔。 中国已经定性生产了KQ-50、KQ-200和KQ-250 DTH钻机。 150 ~ 200 mm直径的DTH钻头一般用于中小型露天矿，250mm直径的DTH钻头一般用于大中型露天矿。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp潜孔钻机的射孔原理是冲击器和钻头潜入孔底的一种钻进方法。 随着孔深的增加，冲击器和钻头被推向孔底。钻孔时，冲击器和钻头在安装在机架上的旋转机构的驱动下不断旋转。同时，压缩空气通过供气接头进入钻杆，推动冲击器活塞反复冲击钻头，将岩体破碎成孔，用压缩空气和冲击器排出的废气将凿好的岩粉从孔底沿孔壁吹向地面。 因此，在潜孔钻进中，冲击、旋转、推进和排粉过程同时完成。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbspDTH钻机一般由以下几个部分组成:钻具、连杆机构、旋转供气机构、钻机提升机构、提推机构、送杆机构、动力及操作系统、除尘系统。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp潜孔钻机机构简单，打孔速度快，设备价格低。 因此，潜孔钻机在我国中小型露天矿山的使用现已占据绝对优势，并将继续发展。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(二)穿孔作业的安全管理:& nbsp& nbsp& nbsp1、钻井操作人员必须了解钻机的性能，熟练操作规程，并严格执行钻机的安全技术操作规程。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp2.钻机移动时，应有人在机下引导和监护，钻机不得在坡度超过15°的斜坡上行走；超过15°必须下放钻台，并采取防倾覆措施。 行走时，司机应先按喇叭，履带前后不准站人，不准90°急转弯或在松软地面行走，通过高低压线路时应保持足够的安全距离。 钻机不应长时间停留在斜坡上，没有足够的照明，夜间不应短距离行走。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp3.钻机稳定时，应与台阶边坡顶线保持安全距离。台车为1m，牙轮钻机、DTH钻机、钢丝绳冲击钻机为2.5m，严禁在千斤顶下堵塞石块。 确保台阶边坡的稳定性。 钻机工作时，严禁非操作人员在钻机周围停留。 禁止在牙轮钻机上套孔和钻斜孔。 严禁在下台阶边缘附近同时使用电铲工作。 钻机作业期间，任何人不得站在平台上。 钻机长时间停机时，应切断钻机上的电源。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp4.移动电缆、切断电源时，严格戴高压绝缘手套、穿高压绝缘鞋，使用符合要求的电缆挂钩；当电缆必须穿越公路时，必须埋在地下。 当钻机发生接地故障时，必须立即停机。同时，禁止任何人上、下钻机。 雷雨、大雪或大风天气不允许在钻机顶部工作。 严禁双层作业。 在高处作业时必须系好安全带空 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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