根据大多数研究者的实验和工业生产实践，硫脲在浸出过程中不够稳定，因此消耗过多。并且硫酸的消耗过多。浸出低品位含金矿石是不经济的，所以今天的研究多用于处理高品位含金精矿。

处理难浸金精矿或矿石时，宜在硫脲浸出前进行预氧化处理。虽然硫脲法适用于处理氰化法难以处理的含碳、砷、锑、泥等复杂难浸金银矿石，但一些矿山的矿石因含有某些物质或矿物而干扰浸出过程，导致硫脲提金回收率低。为了提高硫脲对这些矿石的适用性，降低硫脲和硫酸的消耗，许多研究者在硫脲浸出前采用氧化焙烧(或煅烧)工艺对原料进行预处理，取得了满意的效果。

首先，除碳

碳在湿法提金过程中的不利影响是众所周知的。最重要的是在浸出过程中会吸附溶解的金，吸附了金的碳会随浸出渣流失，从而降低金的回收率。

如某矿金精矿含碳1.13%，硫脲浸出时矿浆表面总有一层黑色物质漂浮，金回收率只有72% ~ 85%。然后将精矿在680 ~ 700℃氧化焙烧20 ~ 25 min，碳含量降至0.08%以下。从而消除了碳等物质的不利影响，金的回收率提高到94% ~ 96%。

第二，改变矿物结构和物相

金精矿通常含有大量的黄铁矿、黄铜矿和方铅矿等。在酸性硫脲中浸出金时，它们是不溶性矿物，自然金常与它们共生或伴生。通过低温(600 ~ 700℃)氧化焙烧，大部分硫被氧化，生成疏松多孔结构的煅烧砂。大部分硫氧化物生成SO2逸出，部分与精矿中含有的铜、铅、铁反应生成硫酸盐。如果金是硒化金、碲化金和含砷锑的硫化物，也会发生氧化反应解离金。氧化矿和半氧化矿的浮选精矿中含有一些最好的孔雀石、蓝铜矿、方铅矿、菱铁矿和褐铁矿等。碳酸盐的存在不仅会增加硫酸的消耗，还会在料浆加酸调节pH值时产生大量气泡，甚至造成料浆溢流，影响操作。褐铁矿(2Fe2O3 3H2O)和针铁矿(2Fe2O3 3H2O)是三水赤铁矿和一水赤铁矿，分别含有18.4%和10.1%的结晶水。结晶水的存在也会阻碍金的溶解。通过低温氧化焙烧(煅烧)，碳酸盐分解产生的CO2可以逸出，结晶水可以除去。

氧化焙烧可以改变精矿的物相和结构，自然金由于载体矿物的损失而充分暴露，更容易浸出。不仅可以加快金的浸出速度，提高金的回收率，还可以降低硫脲的消耗。

三。焙烧操作条件的选择

焙烧效果受多种因素影响，其中最关键的因素是焙烧温度和时间。温度太低或时间太短，原料氧化程度不够，不能提高金浸出回收率，也不能降低药耗。反之，温度过高或时间过长，生成的氧化物会相互结合，形成致密的不溶性(或不溶性)氧化物，如铁氧体、硅酸盐、磁铁矿等。这将包裹其中的自然金，并降低金的浸出率。因此，对于各矿的原料，应根据设备类型和操作方法，通过实验选择最佳的焙烧操作条件。

此外，烘焙设备和加料方式也很重要。我国实验室焙烧采用马弗炉，工业生产采用单层(或多层)焙烧炉，硫酸化焙烧采用间接加热回转窑。因为浓缩物含有大量的水，所以经常需要增加辅助操作，例如干燥，这增加了能量消耗和成本。尤其是泥质氧化矿，粘度大，脱水困难，滤饼含水量高达20%，往往导致煅烧砂结块夹砂，影响浸出效果。为了改善焙烧效果，提高焙砂质量，加拿大大黄岛金矿等已成功地将含固量70%左右的矿浆应用于矿浆进料流态化焙烧。如今，这一工艺已在加拿大、美国、澳大利亚、日本、津巴布韦等国家的许多工厂得到广泛应用，我国的中原冶炼厂也于1990年正式投产。

四。余热和烟气的利用

焙烧余热大，合理利用是节能措施。现在热管技术已经得到了广泛的应用，可以建造热管锅炉用于取暖、洗浴等日常用途。焙烧产生的烟气往往SO2含量较高，可用于矿浆预酸化，节省硫酸。