18.1设备管理部组织维修用备品备件的生产、供应和储存，编制备品备件储备定额，建立备品备件储备卡，处理积压，加快资金周转，确保储备经济合理。维修用备品备件原则上应为主机公司的配套产品，特殊备品备件由设备管理部门负责人签字后由买方购买。
18.2备件储备原则
18.2.1所有使用寿命未超过设备修理周期的易损件。
18.2.2使用寿命比设备修理间隔时间长，但同类型设备较多的零部件。
18.2.3生产周期长的大型复杂铸锻件。例如花键齿轮。
18.2.4外部公司制造的零件和待采购的标准零件。三角带、链条、滚动轴承、电气元件、附件和从外部订购的成品等。
18.2.5关键、特殊、动力设备和关键数控设备的重要配件应比价采购，合理储备，保证生产。
18.2.6经多次失效证明易损坏的各种铸件和锻件。
18.2.7因频繁摩擦而损失较大的零件，如摩擦片、滑动轴承、传动销等。
18.2.8在高温、高压和腐蚀性介质环境中工作时易变形、腐蚀、开裂和疲劳的零件。
18.2.9生产线上的设备和生产中的关键(重点)设备应储备更多的易损件或套件。
18.3备件的范围
18.3.1用于维护的所有辅助产品。如滚动轴承、皮带、链条、继电器、低压电气开关、热元件、杯子、油封等。
18.3.2设备结构中传递主要载荷的重载荷、弱结构部件。
18.3.3特殊和稀有设备的所有替换零件。
18.3.4由于设备结构不良，容易发生非正常损坏或频繁事故的部件。
18.3.5由于高温、压力、冲击、磨损和重复载荷而容易损坏的设备的所有零件或备件。
18.4备件管理
18.4.1备件图册是备件管理的基础。要注意收集和积累，积极使用电子海图供维修人员查阅。
18.4.2备件技术人员应根据备件的使用寿命制定储备定额，并在仓库中保持一定的储备。当达到最低储备量时，他们应及时提出订单或生产。
18.4.3备件仓库应建立台帐、卡片，分类存放，妥善保管，做到物物相符，定期维护，防止腐蚀变形。
18.4.4备件储备的经济指标，备件资金总额应为设备原值的2-3%，储备资金周转期为1.5-2.5年。
18.5供应部门
18.5.1机电备件外购件由设备管理部采购供应，自制件由设备管理部按月生产，由机修车间承担，凭完工单入库。优先制作临时快件。
18.5.2轴承和橡胶制品由设备管理部采购供应。
18.5.3液压元件和标准件的供应由设备管理部统一管理，根据年度和季度计划委托供应部订货。
18.5.4运输管理部负责运输设备备件和外购件的采购和供应，自制件报设备订单或安排计划生产。
18.5.5用于标准设备的备件或大型重要铸件、锻件和带材、产业链等。，设备管理部提出计划，委托供应部统一订货。
18.6备件计划
18.6.1对于有储备定额的备件，备件仓库应根据最低储备提出缺件清单，交由备件技术人员统一安排，并组织制造或采购。
18.6.2无储备定额的备件应由检修技术人员检查，并编制更换备件清单，提交设备管理部安排生产或外购。
18.6.3机修车间的备件制造计划应作为生产任务指标之一进行考核。
18.6.4车间维修所需的备件由备件技术人员审核，并填写《设备配件及材料采购单》，经设备管理部门负责人审核后实施。
18.6.5设备事故引起的维修派单，由设备部门分析事故后优先处理。
18.7备件仓储
18.7.1申请计划和订购新设备带来的备件可以入库，其他材料不允许入库。
18.7.2备件入库必须由出库人员填写，经检验部门验收后入库。入库备件必须有质量证明。
18.7.3备件入库后，应由微机登记，涂油、除锈、贴标签，按设备型号或备件形状存放。
18.8备件储存
18.8.1入库的备件应得到良好的保存和维护，不得丢失、损坏或变形，并应定期检查和加油。
18.8.2备件数量应做到“三清”(明确规格、数量、材质)、“两清”(库容整洁、备件摆放有序)、“三相符”(帐、货、卡相符)、“四定位”(区域、货架、楼层、编号定位)。
18.8.3备件应按分类清单进行核算，按领料、领料、退货、销售、报废等进行入账，做到日清月结、季报、年终盘点，帐、物、卡相符。
18.8.4应采取特殊措施维护和保管关键和精密备件。
18.8.5备件仓库必须有防火和防盗措施。
备件的分配
18.9.1对于不同的备件，应有相应的接收方法和批准程序。
18.9.2备件发放后应及时登记和核销。
18.9.3有回收利用价值的备件应更换为旧件。
18.9.4当备件因故需要退回仓库时，应填写退货单，保管员应认真核对。如果不是原件，没有合格证或已被使用，应拒绝退货。
备件的处置
18.10.1设备调出、报废或改造后，如果该类型设备在本企业不再可用，应及时核销无用备件。
18.10.2由于图纸错误、工艺不当、保管不善等原因造成备品备件不能使用时，备品备件技术人员应查明原因，提出预防措施，报有关部门或领导批准报废。
