23.1操作条件:
23.1.1必须有完善的安全保护、控制联锁和油压调节装置，以及一切必要的、灵活可靠的仪表和计量装置。
23.1.2润滑系统可靠、畅通。
23.1.3装球量符合规定，固定衬垫螺丝严禁漏浆。
23.1.4齿轮和小齿轮应有防尘罩，以防止矿石粉尘侵入。
23.1.5在料斗给料器上方，必须安装一个加固的砂盖，以防止矿石落入中间空轴承衬套。
3.2开车前的检查、开车顺序及注意事项:
23.2.1值班人员负责设备的检查。
3.2.2检查中发现的一般问题应及时处理，重大问题在处理前应向有关领导汇报，并详细记录在运行日记中。
23.2.3操作前检查下表所列项目。
检查部门位置
检查内部容量2.油环是否随油转动。
3.供油、油温、油压是否正常。
4.大小齿轮和轴承的润滑。
2.每个轴承的温度不得超过70℃
3.每个螺丝和皮带的松紧程度。
2.气缸漏浆了吗？
2.电机温升
3.电机是否有异响、异味、振动等异常现象。
4.碳刷滑环是否有火花和高温。
5.电子控制系统的工作状态
3.4停车操作顺序及注意事项:
23.4.1停车操作顺序。
23.4.1.1停止给矿约15分钟后，停止选粉机，提升螺旋，关闭回砂罐闸门。
23.4.1.2按下停止按钮切断油路开关。
将23.4.1.3电机的短路环移动到停止位置(此时，碳刷接触滑环)。
23.4.1.4切断油泵开关，停止供水。
23.4.2停车时，严禁带负荷切断电源。停电时，应立即拉下油开关。关闭水门。
23.4.3停车后，设备运行时不能清扫和擦拭的地方，应清扫和擦拭干净。
3.5故障的可能原因和排除方法:
原因分析及排除方法。
故障
原因排除法或者融化。
1.供油中断或油量不足。2.劣质油
3.沙子和灰尘进入轴承。
4.油槽太浅或开启方式不合理，垫与轴接触，油无法进入大瓦。
5.油环不转动。
6.轴承安装不均匀
7.轴承间隙过小或过大，接触不良。
8.联轴器安装不正确或传动带太紧。
1.调整并增加油量。2.更换
3.清洁和修理
4.修理
5.修理
6.调整水平
7.调整
8.调整水平
振动轴承
噪音过大
1.轴承盖或轴承座的螺钉松动。2.轴承磨损太严重。
3.轴承安装不良或轴间交联太少(尤其是加工精度低的人字齿轮)
4.齿轮磨损甚至润滑油变脏、缺油。
5.齿轮啮合不当。大齿轮的径向或轴向跳动过大
6.大齿轮连接螺丝松动或对应螺丝松动。
7.齿轮加工精度不符合要求。
8.中间空轴瓦座或传动轴轴瓦座的地脚螺钉松动。
9.松动的连接螺钉或磨损的橡胶垫。
1.变紧2.更换
调整
4.修理或更换增强润滑。
5.调整和修理
收紧
7.修理或更换
8.扣紧
9.紧固或更换
磨损太快
1.润滑不良2.啮合间隙过大或过小，接触不良。
3.齿轮加工不符合质量要求(如齿形径向或轴向跳动、热处理)
4.劣质材料
5.不合理装配
6.进入齿间的矿石。
1.加强调整
3.改进
4.改进
调整
清洁
轴承连接
螺钉断裂
1.大小齿轮啮合不正确，特别是轮齿磨损过大，振动大。2.轴承安装和配合不正确或螺栓和螺母松动(或过紧)
3.轴和联轴器的同心度和水平度偏差过大。
4.轴上的固定键松动，配合不当。
5.超载。
6.强度不足或材料不良
7.加工制造质量差。
1.检查并更换2.保持
3.维护和调整
4.保持
调整
6.检查并采取措施提高强度。
7.改进
2.过大的冲击负荷和附加负荷
3.乏力
4.劣质材料
5.装配不当
6.加工不良和齿形不正确。
1.结束2.控制
3.更换
4.改进
调整
6.修理和更换
显著增加
1.缸中加入了过多的球或矿石。2.轴承润滑不良
3.齿轮过度磨损或振动
4.驱动轴承水平不一致或联轴器歪斜。
5.进料器与勺头的连接螺丝松动。
6.花园周围衬板的重量不均匀。
7.松散的皮带
8.纸浆浓度太高。
9.还有其他附加载荷(如大勺子撞墙或回砂罐底部的铁球、杂物等。)
调整2.改进
3.修理或更换调整
调整
收紧
调整
7.调整
8.调整
9.检查和修理
有噪音。
1.给料器磨损严重的铁或其他物体落入给料器。2.进料器勺头螺丝松动。
调整2.检查、清洁或更换
2.进料器堵塞或损坏。
调整2.检查、清洁或更换
2.旋转部件中有障碍物。
3.进料器堵塞。
1.卸下部分沉没物。2.检查并清除
3.检查并清除
2.衬板磨损严重。
3.汽缸的连接部分不紧密。
1.拧紧或更换2.更换
3.检查和处理
