一是新产品镀锌阳极投入量产。

葫芦岛有色金属集团有限公司正式批量生产镀锌阳极，并开始供应客户。镀锌阳极是一种用于汽车零部件表面电镀的涂层材料，是金属锌的高附加值延伸产品，市场价格高，经济效益好。葫芦岛有色集团公司技术中心科研人员从产品研发到产品定型，仅用了5个月时间。期间，经过300多次实验，他们克服重重困难，不断改进工艺和操作。最终在杂质含量控制、铸件组织、浇注温度、冷却方式、物理和几何尺寸保证等方面形成了一套成熟稳定的生产工艺。，满足了客户的需求。用户通过了产品的国际认证，开始稳步推向市场。

该项目的成功开发，不仅填补了葫芦岛有色金属集团镀锌阳极的空白，替代进口同类产品，而且延伸了公司产品的产业链，改善了产品结构，也将形成集团公司新的利润增长点。

2.吉恩镍业新建镍冶炼项目将采用TSL技术。

Ausmelt Australia将为Jean Nickel的新镍熔炼炉提供技术支持。新熔炼炉项目位于吉林省。其设计年处理220，000吨镍铜精矿和55，000吨镍氧化铜。同时，生产过程中的废料将被回收。澳斯麦特表示，根据双方合同，澳斯麦特将提供镍冶炼技术、工程和试生产指导服务以及生产设备。Jean Nickel将在未来18至24个月内向Ausmelt支付500万美元。

这是澳斯麦特TSL技术在中国应用的第二个大规模生产项目。与金川合作的项目每年将处理100万吨镍精矿，并将其转化为高冰镍。

第三，上海费伦有色冶炼厂建立了生产再生铅的新技术。

上海费伦有色冶炼厂创造的一项新技术可以将板栅、铅膏、硫酸、塑料外壳等进行分类、回收和冶炼。在废铅酸蓄电池中，使废铅酸蓄电池等含铅废物再生成为新产品。

采用这一新工艺后，上海费伦有色冶炼厂每年可回收再生铅3万吨、锑8000吨、硫酸1万吨、塑料5000吨，消除排入大气的二氧化硫3万吨，使再生铅的品位达到99.9%。

该技术既保护了我国有限的铅资源，又避免了含铅废物对环境的污染。

四。国内首台3150吨卧式反向挤压机达到国际先进水平。

由中国机械工业总公司下属的Xi安重型机械研究所(奚仲所)设计的国内首台3150吨卧式反向挤压机近日投产。这种卧式反向挤压机主要用于将铜锭挤压成坯管。它的研制成功对我国大型冶金装备领域的自主创新具有重要意义。进一步丰富了我国铜加工产品系列，打破了国外在该领域产品和技术的长期垄断。

挤出机是型材加工的重要设备，长期以来主要依靠进口。为适应市场需求，奚仲所先后开发出具有自主知识产权的油压双作用大型铝挤压机、具有国际先进水平的3150吨卧式双作用铜挤压机等系列产品。

动词 （verb的缩写）国内首条阴极炭块自动化生产线通过鉴定。

北京建莱机电科技有限公司研制的TJX38石墨化阴极炭块锯铣生产线通过了中国有色金属工业协会组织的科技成果鉴定。作为国内阴极炭块自动锯铣生产线，该生产线为国内首创。它的研制成功，不仅改变了我国阴极炭块加工技术和设备的落后局面，而且使我国阴极炭块生产技术步入世界行列。

生产线由制坯、升降、固定、铣、磨、车、开槽、锯、出料、吸石墨粉等重要部分组成。生产线布局合理，结构先进，功能齐全，自动化和连续化程度高。运行半年多来，已生产成品近3000件，产品精度高，设备安全稳定，主要性能指标达到并超过YS/T287-1999。整体技术达到国内领先、国际先进水平。

该生产线生产效率高，操作简单，安全可靠，环保效果好，经济和社会效益显著，具有重要的推广应用价值。

不及物动词中铝洛阳铜业有限公司的成功发展

目前，船舶用最大口径铜管的中铝洛阳铜业有限公司成功研制出国内最大口径的船舶用铜管，使我国成为继美国、德国、韩国等国之后又一个掌握制造大口径薄壁铜管核心技术的国家。中铝罗通公司开发的“中国之最”直径219毫米，壁厚仅4毫米。以前这个企业生产的白铜管最大直径是159mm。这一研制成功不仅填补了一项国产空白颜色，也改变了我国对该产品长期依赖进口的局面。

七。铜铝复合接触线研制成功。

为了提高市场竞争力，江铜集团铜材公司在科技开发、自主创新和新产品开发中勇于创新，与江西理工大学合作成功研制出铜铝复合接触线。这是继双零线、镀锡线、0.37mm热丝之后的又一新型高附加值产品。

铜铝复合接触线由银铜和铝线组成，主要用于磁悬浮铁路机车供电工程。1.5km测试线得到了用户的充分肯定。

铜复合接触线的研制成功，标志着铜材公司的产品结构通过自主创新得到了优化升级，也为公司今后开发更多高附加值产品积累了宝贵经验。

8.江铜硫酸渣选铁试验取得突破。

江西铜业集团与中钢马鞍山矿业研究院开展的硫酸渣选铁精矿工业生产试验取得突破性成功。试验选出的铁精矿平均品位连续20多天达到62.5%，超过预期值61%。此次试验的成功为下一步大规模工业化生产奠定了坚实的基础，也为我国金属矿山资源的高效循环利用树立了典范。其成果将填补我国大规模利用硫酸渣选铁精矿的空空白。

硫铁矿烧渣选矿项目是江西铜业集团“十一五”规划的十大循环经济项目之一。但是，目前国内还没有硫酸渣大规模工业化生产铁精矿的成功先例。因此，自江铜-瓮福40万吨硫酸项目开工建设以来，江铜集团就开始了硫酸渣选铁实验。经过反复比较，最终选定中国冶金行业重点综合性矿山研发机构中钢马鞍山矿业研究院作为合作伙伴。自2005年4月以来，试点项目组成功地进行了小规模试验和扩大的连续选择试验。本着科学决策的原则，公司决定在大规模工业化生产前再进行一次工业生产试验。实验从2006年7月开始，经过三个月的实验，终于取得了突破性的成功。试验结果表明，所选铁精矿平均品位可达62.5%以上。铁精矿回收率可达65%以上；工艺适应性很强，能适应不同粒度、不同温度煅烧的硫酸烧渣。

目前国内铁精矿供不应求，50%左右需要进口。江铜集团硫酸渣选铁精矿工业生产试验的成功，将为国家缓解铁资源短缺的压力找到一条很好的出路。

九。中色科技“1+4”铝板带热连轧关键技术研究启动。

经省科技厅批准，中色科技股份有限公司“1+4”铝带热连轧关键技术研究正式列入河南省“十一五”重大科技专项，获得800万元资助。这标志着这一全面提升我国铝加工行业整体水平的重大科技攻关项目开始启动。

铝及铝合金材料广泛应用于航空航天、车辆、船舶、机械、电子等行业。目前，中国铝加工业的整体技术水平还远远落后于国际先进水平。从统计数据来看，高精度铝板带箔是我国进口的主要品种，约占铝进口总量的85%。这些产品只能用热轧钢坯生产，但我国铝加工企业先进的热轧技术和设备还是空白。

由一台粗轧机和四台短距离精轧机组成的铝带半连续热轧生产线简称“1+4”。热轧生产线是集机械、液压、过程模型、电气传动、自动控制等先进技术于一体的大型设备，在一定程度上代表了一个国家铝加工工业的整体水平。

代表中国有色金属加工工程设计最高水平的中色科技股份有限公司经过40多年的发展，掌握了现代轧机必备的共性核心单元控制技术和60多项专有技术，并于2005年开发出国内首台“1+1”2400mm铝带热轧机和首台全数字化智能2050mm六辊宽铝带冷轧机。

中色科技计划从机械、液压、工艺、电气传动、自动控制等方面对“1+4”热连轧生产技术进行突破，力争开发出具有我国完全自主知识产权的铝板带热连轧成套设备核心技术。分析人士认为，到2010年，国内铝带箔需求将达到385万吨，热连轧生产线的市场容量应该在10条左右。而我国自主研发的铝带“1+4”半连续热轧机价格仅为同类进口设备的50%，即每条生产线可为用户节约4亿元。项目产业化后，中色科技年有色金属加工制造能力预计达到1.5万吨，将增加年销售收入3.5亿元，新增利润约3500万元。

X.金桥铝业集团两台反向双动挤压机投入使用。

金桥铝业集团四台反向双作用挤压机(两台2800MT和两台1100MT)已到位，其中两台已成功投入使用。整个操作设备和在线操作流程都是顶尖技术。挤压机的短行程设计、挤压垫和模垫的结构、随动穿孔杆、在线穿孔设备和过程控制系统都受到业内人士的高度赞扬。与传统挤出机相比，反向双动挤出机实现了几个重要的变化，并具有许多优点:

设计和构造:反向挤出机具有独特的设计，可以控制和制定每一个挤出过程。它可以挤出比美国铝业协会或其他公差标准的要求更严格的产品。有些型材的公差甚至可以控制在同一个标准的四分之一。除了严格控制尺寸外，反向挤出机在控制型材的扭曲度、曲率和直线度方面也有了很大的改进。

铝棒的准备:反向挤压机用的铝棒要“去皮”。在挤压前，必须去除铸棒表面的氧化层，以降低挤压出的产品含有分层和夹杂物的概率，从而彻底解决尾矿中的夹层和夹渣等质量问题。

挤出线/影:反向挤出的挤出线不同于传统挤出，配合最佳的挤出操作和模具设计，可以改善产品的微观结构，提高成品质量。改进后的颗粒分布更加均匀，更有利于挤压、机械化生产，产品更加精确。

穿孔技术:穿孔技术在管材和无缝产品的生产中尤为重要。与正挤压的穿孔芯轴相比，反挤压的穿孔针更短且更稳定。挤压无缝管等产品时，更容易控制成品尺寸和临界偏心度。无缝管壁厚的一致性对产品的最终使用非常重要(偏心会影响壁厚的一致性)。

新产品:金桥反向挤出机的先进控制操作系统和其他功能使其能够生产独特的高精度产品。反向挤压机的先进技术不仅可以生产硬质合金，如7075、2011等。，还可应用于生产2011，6262新型冷精泵送、管道等。