一、技术操作规程

(1)开车前的准备:

1.清理床面上的杂物和矿石。

2.检查喂料槽的喂料口是否畅通。

3.检查供水箱的菱形调节板是否灵活。

4.检查床头柜和润滑部位是否缺油。

5.检查支撑摇面的支撑摇盒是否缺油。

6.检查创面横向坡度调节手轮是否灵活。

7.检查床头滑轮的盖子是否拧紧。

(2)驾驶:

1.手动转动滑轮盘三次，看看是否灵活。

2、开工前检查和联系升值流程。

3、开车顺序，推闸刀开关，按启动。

4.一切正常后，给浆正式生产。

(3)振动台的操作:

1.床头分区及其控制:床头分为无砂区、分层区、初选区和选择区，如下图所示:

(1)无砂区的作用:脱泥脱水，如果给矿含泥量高，无砂区会浑浊；如果给料粒度粗或冲程大，横坡小，则无砂区宽。正常宽度为0.9 ~ 1.4m

(2)层状区:要求矿流稳定，不产生急流或沟渠，矿层不太厚也不太薄，能被水覆盖。可以通过调整进料浓度和进料槽的砂眼来控制。

(3)初选区:是中矿分离的区域，中矿尽可能被洗出。为了防止中矿进入选矿区，需要调整冲洗水和横向坡度。

(4)集中区:该区要求各种比重的矿物有明显的分带，使集中区与初选区之间形成稳定明显的边界线，通过调节冲洗水和横坡来控制该区。

2.操作因素的控制:

摇床的运行因素主要有:给矿浓度、给矿粒度、给矿量、横坡、附加冲洗水量、冲程和冲程次数、纵坡。

(1)给矿浓度:正常为15 ~ 25%，浓度低时出现冲沟；砂堆的浓度较大，此时应调整给水量。

(2)饲料粒度:最大粒度小于2mm，最小粒度为0.04mm，应预先分级，以保证各级粒度均匀，饲料粒度合适。可以通过观察精矿带中的矿带，淘洗检查尾矿来判断。

(3)给矿量，允许给矿量与矿石可选性和给矿粒度有关。矿石量大时，不采取皮带。此时，必须移动精矿拦截板，并增加冲洗水和横向坡度。直到床化现象消除，才恢复正常运行状态。操作时，观察分层区和无砂区，判断给矿量。如果层状区矿层厚，无砂区过窄，供矿量大。

(4)横向坡度和冲洗水

给矿粗，浓度高，给矿量大，所以采用大坡度和补水。与水量和坡度的调整有关。操作时观察矿浆流速和精矿带:如果水流分布均匀，不挖沟，不堆沙堆，精矿宽而薄，分带明显，说明坡度和水量适宜；如果矿浆流量大，粒带窄，则坡度过大；矿浆流速慢，精矿带不可分辨，即坡度太小。如果水量太大，精矿带会变窄，一些精矿会进入中矿；如果水量太小，部分床面会出现无水膜。。

(5)行程和行程次数，粗颗粒随行程次数增加运动速度加快，细颗粒随行程次数增加运动速度加快。不要选择冲程大、冲次小的粗颗粒；反之，则相反。一般不调整操作，但如有异常，要注意冲程次数是否不当，及时调整。

(6)纵坡，集中高度0.5 ~ 1.0，在设备安装时确定。

(7)加强与分级作业的联系，要求分配到各摇床的矿量均匀，浓度稳定，粒度符合要求。

(4)停车:

1.先停止给矿，待床面无矿石后再停止供水。然后，在停止之前按下停止按钮，然后拉下断路器开关。

2.停车后，用水清洗床面。

3.振动台下面的地面要一铲两扫三冲干净。

4.如遇停电或意外停车，应立即按下停止按钮，拉下断路器开关，冲洗床面上的矿石。

二、维修程序

(1)注意摇床运行时机器是否有噪音，床面运动是否平衡。

(2)摇摆机构中的润滑油应始终保持在规定的数量，轴承、床架和坡度调节机构应保持清洁并定期加油。

(三)遇有故障，及时处理。

(4)6-S振动台常见故障及其原因。

古丈

(5)及时、如实填写设备运行维护记录。

(6)定期保养。