(1)过滤器的操作与维护合理操作过滤器是获得良好脱水效率和高生产率的重要条件之一。在选矿厂生产实践中，应根据具体矿石性质，通过选矿产品脱水试验，确定最佳过滤操作管理制度和过滤机最佳工作条件。如转速、合适的固体颗粒尺寸范围、合适且稳定的进料浓度和压差等。生产中要对滤布进行再生，必要时要对过滤器的滤饼进行清洗，这样既能清洁滤饼表面，又能防止滤饼开裂，降低真空度。如果滤饼由于抽吸过程中的收缩而破裂，可以通过增加滤筒的转速和产生更薄的滤饼层来减少破裂现象。滚筒和皮带也可以用来压榨滤饼和填充裂缝。计划维护应在生产中进行。改进滤板的结构和滤布的固定方式，发现滤布有损坏应尽快更换或修复。配气头错气盘磨损后，应及时刮磨，防止漏气，降低真空度。定期检查吸水管的畅通情况，防止管道堵塞影响真空度。

(2)提高过滤效率的途径。针对影响过滤过程的主要因素，可以从过滤机的技术操作和技术管理两个方面寻求提高过滤机工作效率的途径。

(1)通过实验确定合适的压差。根据以上影响因素，一般来说，在压差不大的情况下，提高true 空度可以降低滤饼的含水率。但遇到由细小颗粒组成的浆液时，较大的压差会使细小颗粒钻入滤布的孔隙而堵塞，在一定时间内会降低过滤速度。这时，最好的办法是采用一定的最小抽吸压力，只要该压力能使浆液保持必要的过滤速度，并有助于滤饼达到一定的水分要求即可。同时，也可采用薄滤饼层过滤和延长过滤时间来防止滤布堵塞。不同的抽吸压力也可用于过滤滤饼并进一步脱水。例如，在过滤区使用较低的压力，以确保滤饼具有较大的孔隙率和较高的过滤速度；在脱水区，采用较高的抽吸压力来增加对滤饼的压缩力，以便挤出更多的残余水。

(2)选择高效、高强度的滤布。好的滤布应能保证出浆率，滤液不含悬浮颗粒；最小的过滤阻力，足够的机械强度，化学稳定性，耐腐蚀，使用寿命长；不易堵塞，易于清洗和更换；滤饼变厚，沉淀物就能牢牢吸附在上面，卸料时容易脱落。

(3)对于含有助滤剂的扁平胶状固体组成的浆液，过滤时容易变形，堵塞滤孔。滤布上可以覆盖一层坚硬的颗粒材料，如硅藻土、活性炭、纸箔等。，在常压下不会变形。这种预涂材料就是助滤剂。助滤剂表面具有吸附胶体的能力，可以防止其堵塞过滤孔。过滤后，助滤剂与滤饼一起排出。有时，为了改变浆液固体颗粒的粒度组成，也可以将助滤剂均匀地混合在浆液中，然后送入过滤器。或者将粗粒选矿产品和细粒产品配到过滤机上，粗粒物料可以起到助滤剂的作用。

(4)加热过滤，提高过滤速度。加热纸浆以降低其粘度并获得良好的过滤效率。浓缩器一般用蒸汽加热过滤器。生产实践证明，在其它条件相同的情况下，过滤机的工作温度与处理的纸浆量成正比。但温度过高时，粘度不会发生明显变化，对设备不利，加剧机械腐蚀，浪费蒸汽。合适的加热温度必须通过实验来确定。

(5)提高进料浓度，增加固体产量。增加进料浓度可以减少每单位过滤面积排出的滤液体积。另外，增加矿浆粘度会降低滤布的阻力，提高过滤速度，从而缩短过滤时间，提高过滤效率。因此，应采取措施强化矿浆浓缩过程。滤饼阻力的稳定性可以提高过滤器的处理能力。

(6)使用絮凝剂。细小的颗粒会增加纸浆的粘度，导致过滤困难。加入絮凝剂可以使细小颗粒聚集成较大的聚集体(絮体)，增大粒径，缩小粒径范围，从而避免滤孔堵塞。常用的絮凝剂有石灰、硫酸、淀粉等合成剂。加入絮凝剂后，可以增加滤饼厚度，但不能降低滤饼含水量。由于毛细水仍然附着在滤饼上，使用压滤机可以克服这一缺陷。