使松散物料通过一层或数层筛面，按筛孔大小分成不同粒度级别产品的过程。在筛分过程中物料通过筛面按粒度分层和分离;小于筛孔的颗粒通过筛孔成为筛下产品;大于筛孔的颗粒留在筛面上成为筛上产品。影响筛分效率的主要因素有：物料性质(包括粒度、粘度和形状等)、设备结构和操作条件等。筛分广泛用于矿业、建筑、冶金、化工、水泥等工业部门。按用途分为筛分分析用的试验室套筛筛分和工业筛分。

实验室筛筛筛筛筛的筛孔大小按由大到小的顺序排列，称为筛序。两个相邻筛面的筛孔尺寸之比称为筛比。目前国际上常用的套管筛系统有泰勒标准筛系统、德国筛系统和国际筛系统。泰勒的标准筛分系统是以筛面上所有长度为1英寸(25.4毫米)的正方形网孔(网孔)的数量来命名的；取筛孔为0.074mm的筛子(称200目)作为参考筛，考虑筛比；套筒的目数范围从0.038 ~ 7.925毫米到7.925毫米..国际放映制度以0.075mm网目为参考网目，以1.259为基本屏比。

工业筛分可分为不同用途:①独立筛分。产品直接供应给用户，如筛选丰富的铁矿石用于冶炼，烟煤或无烟煤块煤用于燃料或化肥气化，砂岩用于建筑。②准备筛查。将预选物料筛选成几种粒径，以提高分选和重选的分选效率。③辅助筛选。常用于破碎前筛选出粒度合格的产品，称为预筛选；或用于控制粉碎产品的粒度，称为检验和筛选。工业筛分有时用于矿石和煤的脱水和洗涤，以及重介质选矿中的介质去除。

工业筛选机按用途和结构特点大致可分为:①固定筛。通常称为条筛或格子筛。筛面为条状或网格状，筛孔一般不小于50毫米。它通常用于矿石和煤粗碎前的预筛分。②滚筛。常用于筛分50 ~ 500mm的煤和焦炭。③圆筒筛。常用于选矿厂的洗矿和脱泥，有时也用于中细粒物料的干法或湿法筛分。④振动筛。广泛应用于选矿厂或选煤厂，粒度范围为3 ~ 200 mm，筛分效率一般可达90%。根据工作原理、结构和用途的不同，可分为用于筛分中粗粒物料、煤炭或矿石洗选的重型振动筛、用于筛分中细粒物料或煤炭的自定心振动筛(图1)、用于筛分中细粒矿石或煤炭的直线振动筛(图2)和共振筛等。⑤细筛。它是60年代发展起来的一种细粒物料筛分设备。机械振动的细筛结构简单，筛孔为45度；~ 65 & deg固定，筛面用不锈钢、耐腐蚀的钢筋或尼龙筛条制成，筛框背面有击打装置。纸浆与筛面相切，垂直于横向孔(宽度0.1 ~ 0.5毫米)向下流动。目前主要用细筛筛选磁精矿，筛出粗脉石和伴生体(有时再磨再选)，可以提高最终精矿品位。此外，正在研究和开发具有研磨机构的闭路作业用高频细筛。

70年代以来研制成功的新型概率筛和等厚筛，具有处理能力最大、占地面积小的优点，已在选矿厂和选煤厂推广使用。

屏幕

排查

根据筛孔的大小，用筛分机将各种粒度的混合物分成不同粒度的产品的过程。筛分是破碎过程的重要环节，其目的是提高破碎机的破碎效率，控制产品的粒度。根据破碎机与筛分机的配置关系，可分为预筛分、检查筛分和预检查筛分三类。预筛分是破碎前的筛分，将小于破碎机出矿粒度的部分提前筛出，以减轻设备负荷，提高破碎机生产率。筛分是指破碎后进行筛分，筛出粒度合格的筛下物，不合格的筛上物返回破碎机再次破碎，以保证产品粒度。预筛选筛选有两个作用:预筛选和筛选。筛选机种类繁多，按用途可分为实验室筛分和工业筛分。选矿厂破碎车间常用的有固定筛、滚动筛和振动筛。影响筛分效率的主要因素是物料性质(粒度、粘度和形状等)。)、设备结构和运行条件。

筛选是一个化学单元操作。在化工生产中，固体物料或成品需要根据其颗粒大小进行分离。比如粉碎的原料必须达到一定的粒度，不符合要求的原料经过筛选后再进行粉碎。焦炭生产的产品粒度差异很大，但高炉炼铁只能用大焦，而且要对焦化厂的成品进行筛选，确定不同的质量。

一般用机械筛进行筛分，筛孔根据不同物料的需要有不同的标准。原料的筛选通常与粉碎过程相匹配。

1.筛选是一种根据颗粒的大小、比重、起电和磁性来分离颗粒群的方法。

(1)影响筛选的因素

总结如下:

①粒度范围合适，物料粒度越接近边界直径越难分离；

②物料中水分含量增加，粘度增加，容易结块或堵塞筛网；

③颗粒形状和密度小，物料不易筛分；

④筛选装置的参数。

(2)筛选设备

用于筛选的药物有两种，一种是模压筛，一种是编织筛。

为了使物料充分运动，经常同时使用几种运动方式:旋转筛和振动筛。

①旋转筛

②振动筛

二、用多孔筛面将不同粒径的混合物料分成各种粒径的操作称为筛分。粉