砂石骨料生产线系统一般包括几个单元：①初碎单元、②半成品储料单元、③中细碎单元、④筛分单元、⑤成品储料单元、⑥装车秤量系统、⑦给水及水处理单元、⑧电气自动化系统、⑨备件及维修中心。

1典型案例

案例1:普通商品混凝土骨料加工系统流程1

该技术适用于破碎松软、低磨损的岩石，如石灰石。目前是大多数商业骨料加工系统的典型工艺，工艺简单，设备配置少。粗碎采用棒料给料机，具有均匀稳定的给料和筛分功能；棒条筛上的物料进入颚式破碎机进行破碎，提高了破碎机的生产效率，减少了衬板的磨损。根据料源情况，条筛下的物料可随粗碎骨料一起进入调节料堆，或进入排泥筛选机进行排泥。粗碎前除泥可以大大减少物料的浪费，达到除泥的目的。一般在粉碎前，设置一个调整料堆。由于汽车运输的不连续和稳定，调整料堆可以保证后续工序在一定时间内连续稳定生产，提高设备利用效率。同时，粗碎用于临时养护或处理超径结石时，对后续工艺影响不大。采用反击式破碎机破碎，破碎后的骨料进入预筛分车间，其中符合规格的进入成品骨料堆，超过直径的进入细碎车间，其余进入成品筛分车间筛分，符合要求的进入成品骨料堆。

案例2:普通商品混凝土骨料加工系统流程2

该技术适用于破碎坚硬和高研磨性的岩石，如花岗岩和石英岩。主圆锥破碎机& ldquo层压& rdquo原理，成品粗骨料经两段锥体破碎后，可获得较好的颗粒形状。与方案1相比，方案2的工艺流程中，中碎前段的破碎筛分工艺相同，但中碎及后续工艺不同。破碎后的骨料进入预筛分车间，通过预筛分出小于5mm的细骨料。粗骨料全部进入细碎车间进行破碎，细碎后的骨料进入成品筛分车间，其中符合规格的骨料分别进入成品骨料堆，超径骨料进入细碎车间，细碎车间设有调节缓冲仓。当相关主机或其他设备出现故障，紧急停机时，料仓可以起到储存物料的作用，降低主机停机，皮带机带负荷启动后满载的风险。同时，粒径较好的仓骨料可以减少水泥用量，增加和易性，降低泵送混凝土堵塞管道的概率，降低混凝土搅拌站的成本。同时还能增加混凝土的强度，这也是为什么高标号混凝土对粗骨料的颗粒形状有严格控制的原因。在此过程中，中碎后的细骨料被筛出，不进入细碎。主要原因是过多的细骨料含量会填充粗骨料之间的空空隙，降低细粉碎的粉碎效率。同时，在全给料的情况下，容易造成破碎设备窒息，损坏设备，从而降低破碎设备的使用寿命。预筛选工艺措施可以消除这种隐患。

案例3:普通商品骨料含制砂系统工艺

商品混凝土骨料中砂的比例一般在30%左右，用量比较大。对于目前天然砂资源枯竭、开采受限的环境，人工机制砂逐渐成为趋势和主流(目前人工机制砂主要用于大型水电站建设)。目前，机制砂主要采用立轴冲击式破碎机。由于立轴冲击式破碎机具有整形和破碎功能，所以制砂工艺很多，包括不含粗骨料的立轴砂。一些制砂工艺考虑到粗骨料的成型。这种工艺是在制砂的同时对5 ~ 10 mm的骨料进行整形(而且有些工艺考虑到了所有粗骨料的整形)。在这种情况下，碎骨料和细碎骨料进入成品1筛分车间，10 ~ 20 mm和20 ~ 31.5 mm的成品粗骨料被筛出，其中10 ~ 20 mm和20 ~ 31.5 mm的部分成品粗骨料和5 ~ 10~20mm的骨料全部进入制砂调整料堆。经立轴反击式破碎机破碎整形后，进入成品2筛选车间进行筛选。大于10mm的骨料全部返回到制砂调节桩，形成闭路循环，部分大于5 ~ 10 mm的返回到制砂调节桩，形成闭路循环。在这种情况下，为了调整成品砂的细度模数(一般用中砂来调整砂的级配)，筛分后大于3 ~ 5 mm的部分骨料返回制砂车间，形成闭路循环。

随着砂石骨料的快速发展和生产规模的扩大，设计以根据市场情况确定的产品方案、设备和施工场地为基础，在保证产品质量的前提下，确保环境卫生和安全作业。一个好的系统应该做好以下几个方面:①安全(如场地规划；设备维护和操作的安全空室；设备上方设有升降装置；规划现场维护渠道；该带和楼层设有供人们通过的走道和梯子。(2)环保(采用干式生产、封闭水循环系统和污水处理系统，实现污水零排放；厂内所有粉尘点均配备高效除尘设施；现场道路和地面硬化处理。(3)自动化程度高(系统可采用编程控制全自动运行，除特殊情况外无需人工干预；系统能自动进行故障诊断和相应处理，并发出报警信息供运行人员解决。)⑤节能(使用低能耗设备；对于生产过程中需要频繁调整介质参数的设备，采用变频调速；变电站应尽可能靠近用电负荷中心，等等。④维护方便。有一个专门的备件库存和维护中心。