众所周知，水泥产能过剩已是当今行业所面临的突出的问题，因此，水泥企业向行业下游产业链延伸--建设砂石骨料生产线，这实属大势所趋，势在必行。而如何设计出符合每座骨料矿山自身特点的生产线?设计中要注意哪些问题?怎样才能建设“生产安全、环境友好、资源节约”的低投资型砂石骨料矿山?带着这些问题，记者近日采访了国家首批注册采矿工程师、国家标准《水泥原料矿山工程设计规范》起草者之一、天津水泥工业设计研究院矿业工程专家、教授级高级工程师谢宪中。

关注细节，创新半成品堆设计

在设计骨料矿生产线时，需要注意哪些细节和创新？谢说，水泥生产企业利用水泥石灰石矿石中的废石(夹层)加工成骨料，变废为宝进行回收利用，使水泥制品和建筑骨料直接同步合成建筑工地的混凝土制品，实现企业产值和利润的最大化。砂石骨料矿生产线的设计是一项至关重要的任务。

谢建议，半成品堆应设计在骨料生产线初级破碎工序之后，中间破碎工序之前。这个半成品堆的作用是平衡骨料生产线的整体系统能力；如果一次破碎工段检修，下游制骨料工段不会停产；当部分采掘工作面需要白班开采，或冬季或夜间道路无照明时，下游骨料生产工段仍可两班倒生产，灵活满足市场需求，下游骨料生产工段设备数量可减少一半或选择生产能力小的设备与上游匹配(因为半成品料堆可灵活调节系统能力)，从而大大降低投资；如果建设小型骨料生产线，将有利于初级破碎工段设备的合理选择；能充分发挥系统中各设备的优势。

因地制宜，合理选择，物尽其用。

如何设计一条符合各个骨料矿特点的生产线？我们如何建立& ldquo安全生产、环境保护和资源节约& rdquo低投资集料矿？是水泥生产企业和矿山设计单位非常关心的问题。

谢说，要根据具体情况、物料特性、产品颗粒形态和市场需求，进行多种方案的比较，设计出符合每个集料矿自身特点的生产线，确保建设投资低、运行成本低、经济效益高、环境效益好。但是，一些设计院在砂石骨料矿山生产线细粉碎工艺选择主破碎机时，存在一定的思维定势，甚至是一种误区:即不根据具体情况、物料特性、产品粒形、市场需求进行多种方案的比较，盲目地认为只要统一选择一台破碎机用于中细粉碎工艺，产品的各种粒形就都是好的。其实并不是这样的。不能一概而论，要具体问题具体分析，根据实际情况。

如果当地市场缺乏建筑骨料，而天然砂资源丰富，将主要生产建筑骨料。继颚式破碎机之后，将采用新型液压圆锥破碎机。

如果当地市场机制砂短缺，天然骨料资源丰富，则主要生产机制砂。当被破碎物料的金属磨损指数较低时，在颚式破碎机之后采用反击式破碎机。特别值得一提的是，在这种情况下，如果物料的金属磨损指数较高，则不应采用反击式破碎机。

对于中细碎工艺的破碎机选型方案，分析比较如下:

1.首先说说业主要追求的那个目标:大部分业主希望成品骨料比例高，5-0mm产品越少越好；产品颗粒形状好，针片状含量低；而且生产成本越低越好。

2.其次，针对以上指标，下面逐一比较说明:

A.成品产量:

如果在中细碎工艺中采用新型液压圆锥破碎机方案，其最大特点是:粗骨料产量高，比反破碎方案高15%以上，而5-0mm的比例较少，约少10%，尤其是5-0mm中的石粉(0-0.15mm)大幅减少；如果冲击式破碎机方案获得的5-0mm中的石粉(0-0.15mm)量高达12-18%，超过国家标准，则需要使用选粉机进行分选处理，以获得合格的成品。而新的液压圆锥破碎机方案生产的5-0mm的石粉(0-0.15mm)量只有4-6%，符合国家标准要求，不需要用选粉机分离。因此，在这种情况下，采用新的液压圆锥破碎方案，其工艺流程简单。

B.产品颗粒形状:

无论是冲击式破碎机还是新型液压圆锥破碎方案，其产品的颗粒形状都与破碎机开口的大小有关。如果产品尺寸接近破碎机开口的尺寸是好的，反之亦然。比如对于反击式破碎机，如果开口尺寸(破碎机的锤头与冲击板之间的间隙)在30mm左右，那么30-20mm的粒形是最好的。20-10mm的颗粒形状与10-5mm的颗粒形状几乎相同，有些情况下甚至超过了国标15%的针片状含量要求。

对于新型液压圆锥破碎机来说，具有破碎腔充填给料功能，而国产老款圆锥破碎机没有破碎腔充填给料功能。有些针状物料通过粉碎腔时，没有被压粉碎就直接滑出，所以颗粒形状差；而新型液压圆锥破碎机都具有给料填充破碎腔的功能，物料通过破碎腔逐层挤压，产生层间挤压和摩擦破碎，因此物料具有良好的粒形。

在欧美等发达国家，骨料的粒形要求非常严格。无论石灰石还是其他坚硬的岩石，大部分都使用新型液压圆锥破碎机生产骨料。在北欧，由于地理和地质结构的原因，几乎没有石灰岩，大部分是火成岩。虽然火成岩更容易产生针状岩石，但这些国家仍然选择新型液压圆锥破碎机，因为它具有破碎和初步成型的功能。

在国内，石灰石骨料生产线选用新型液压圆锥破碎机的案例高于反击式破碎机。例如，经过华新水泥、冀东水泥、金九水泥等集团公司的大量调研，根据产品市场的需求，大部分已经投产、正在建设或将要建设的项目也选择圆锥破碎机方案。

总之，在石灰石骨料生产线上，如果选用正确的新型液压圆锥破碎机和合适的加工工艺，产品的颗粒形状不会比反击式破碎机差。对于10-5毫米的产品，在大多数情况下，新的液压圆锥破碎机比冲击式破碎机更好。

C.生产成本:

生产成本取决于能源消耗、材料消耗、产品收购率、工人工资等。

能耗:新型液压圆锥破碎机的总装机功率低于反击式破碎机，而且由于方形反击式破碎机的转子相当于一个大风扇，产生大量的粉尘，除尘系统消耗的电能更多。综上所述，新型液压圆锥破碎机方案的能耗更低。

材料消耗:实际生产经验表明，冲击式破碎机方案的易损件消耗比新型液压圆锥破碎机高5%左右。

产品产量:由于新型液压圆锥破碎机的成品产量比反击式破碎机高10%以上，大大降低了产品的生产成本。

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水泥生产企业利用泥灰岩矿石中的废石(夹层)建设骨料生产线，必须根据成品的市场情况等因素考虑工艺流程和设备选型。一些骨料生产线利用含镁量高的废石，变废为宝，循环利用。此时5-0mm和0-0.15mm的产品无法大量掺入水泥，而5-0mm和0-0.15mm的产品则以石粉的价格出售，产生利润。特别值得一提的是，目前中原市场10-20mm粒径的骨料产品卖得快，卖得高，利润大。

总之，骨料生产线的设计不能遵循相同的固定模式。应根据具体情况、物料特性、产品颗粒形状和市场需求，进行多方案比较，设计出符合各集料矿特点的生产线，确保建设投资低、运行成本低、经济效益高、环境效益好。由于石灰石的特性，如果不考虑生产成本等因素，新型液压圆锥破碎机、反击式破碎机或其他破碎机一般都能满足用户的要求。但在某些特定情况下，选用具有破碎和初步整形功能的新型液压圆锥破碎机和合适的工艺，产品中某些粒度的集料粒度有时略好于冲击式破碎机方案。

只要深入研究，结合实际，注重实用性，就一定能设计建造& ldquo安全生产、环境保护和资源节约& rdquo低投资综合矿山。