矿用刮板输送机驱动链轮(简称链轮)是矿用刮板输送机的关键零件之一，链轮的设计涉及大量的计算和相关知识，影响链轮设计的关键因素是圆环链，圆环链关键尺寸包括链环公称直径、公称节距、最大外圆半径和最大外宽等。另一个关键参数是链轮齿数，其中最常用的齿数是5、6、7、8、9等。链轮建模复杂，但不同规格链轮的形状相似，符合参数化建模的条件，对此，本文开发了基于Solidwois的链轮参数化设计系统，对提高链轮设计的准确性和设计效率有非常重要的意义。

1参数化建模技术在Solidworks中参数化建模主要分为程序驱动法和尺寸参数驱动法2种。程序驱动法是直接利用程序生成需要的模型，这种方法需要编程出每一步的操作过程，也可以录制宏，对宏文件进行修改得到应用程序，但工作量还是相当大，在程序执行时，需一步步对零件进行绘制，效率较低，而尺寸参数化首先建立好标准模板，然后对需要修改的参数进行驱动即可，这种方法程序简单，执行效率高。结合链轮特点，本文采用尺寸参数驱动法。

2链轮三维参数化建模过程链轮参数化建模程序如所不，在Solidworks中依次建立特征，完成链轮模型;在用户界面上调用数据库中存储的数据作为驱动尺寸更新链轮模型。具体过程：链轮形式、尺寸及具体计算公式参见。

本文以链环18X64链轮齿数N=7为例建立链轮模型。

参数化建模程序框图三维造型的建模基本思想是从特征开始，形成特征和添加特征是三维造型的基本方法。根据链轮结构的复杂性，对链轮建模分为以下4步：创建轴向齿廓草图，通过旋转操作建立链轮基本体，如(a)所示。

创建一个齿形槽草图，拉伸切除，选择链轮轴线作为圆周阵列中心，拉伸切除为特征，链轮齿数为阵列数量，建立具有齿形槽的链轮基本体如(b)所示。

创建链窝中心基准面，建立扫描路径1并在与链窝中心平面垂直的基准面上建立扫描轮廓1通过扫描特征1初步完成链窝中心平面至链窝底面链窝的建模;建立扫描轮廓2基准面，确保该面通过齿形圆弧曲线与曲线(扫描特征1与齿形侧面的交线)的交点，由2条直线和链窝平面圆弧半径建立扫描轮廓2以齿形圆弧曲线为路径，并建立相应的引导线，通过扫描特征2完成齿顶以下链窝的建模;然后2次镜向完成一个链窝的造型;最后通过圆周阵列完成整个链轮的链窝建模。如()所示。

通过拉伸切除建立轴孔和键槽，最后完成倒角和圆角，如(d)所示。

模型为了简化程序，避免大量计算，建立不同规格链轮的尺寸数据库，利用Access数据库实现链轮尺寸的读取。

创建用户界面，编写代码用户界面如所示，点击查询按钮，在链轮规格尺寸窗体(见)中单击可将所需数据直接读取到对应参数的文本框中。对于键槽等参数可直接手工输入，单击建模按钮，直接更新链轮模型，生成所需参数为尺寸的新模型。

链轮规格尺寸窗体‘打开链轮模型’激活文档‘将用户选择的参数值赋给链轮模型中对应的驱动尺寸用户界面’重新生成3结语本文研究了基于SolidWorks的矿用刮板输送机驱动链轮参数化建模方法，使用VisualBasic语言编制二次开发程序，以Access为数据库实现了仅输入必要参数即可快速准确建模的目标，使建模过程大大简化，从而极大地提高了链轮的设计效率。