设备润滑保养的重要性不言而喻，振动筛也不例外。作为其关键部件，激振器中轴承的润滑情况在很大程度上影响着设备的工作状态，故做好轴承的润滑保养工作至关重要。

轴承润滑方式一般分为脂润滑和油润滑。为了使轴承的功能得以充分发挥，必须根据使用环境的影响因素，采用合适的润滑方式及润滑剂，才能达到良好的润滑保护效果。 润滑脂的特点及适用条件

润滑脂具有附着力强、不易流失、耐压性好的特点。由于油脂的流动性较弱，脂润滑密封装置相对简单，拆装维修方便，不需要专门的供油系统。

润滑脂一般适合在低中速和中温环境下工作。

常用的润滑脂有钙基润滑脂、钠基润滑脂、铝基润滑脂、通用锂基润滑脂、极压锂基润滑脂和二硫化钼极压锂基润滑脂。其特性和主要用途见表1:

润滑油的特性和应用条件

润滑油具有很强的流动性和分散性，所以油润滑的密封需要安全可靠。密封装置比脂润滑复杂，拆卸和维护困难。

润滑油一般适用于轴承高速运转或高温轴承环境。

常用的油润滑方式有油浴润滑、循环油润滑、滴油润滑、喷油润滑、油气润滑等。其润滑特性和适用条件见表2:

其特性请参见下表:

润滑脂的选择

不同的润滑脂在物理性能和对工况的适应性上有很大的差异。因此，需要根据不同的工作环境选择合适的润滑脂类型，以满足其应用要求。在实践中，润滑脂的选择主要是从轴承的转速、负荷、温度等方面考虑。

激振器轴承转速中等，在工作过程中会产生冲击载荷。正常工作时，轴承的温度一般在60-90℃之间。

综上所述，从表1可以看出，适用于振动筛激振器轴承的润滑脂优选顺序为二硫化钼极压锂基润滑脂、极压锂基润滑脂、通用锂基润滑脂。

润滑油的选择

润滑油的选择应根据激振器的结构和实际工作条件，根据热稳定性、抗氧化性、耐腐蚀性、分水性和防止金属部件与润滑油摩擦的要求，应遵循以下六项选择要求:

1)适用于重负荷或冲击负荷的齿轮和轴承的润滑；

2)良好的热稳定性和抗氧化性；

3)良好的耐腐蚀性；

4)阻止污泥和其他有害氧化物的形成；

5)能有效防止金属零件与润滑油的摩擦，保护齿轮和轴承；

6)良好的分水性能。

基于以上选择要求，很多润滑油都能满足以上条件。推荐以下产品:壳牌齿轮润滑剂100、美孚齿轮润滑剂629和嘉实多齿轮润滑剂SP100。

振动筛是分级、脱水、脱介的常用设备，也是现场维护量较大的设备。激振器轴承的维护是振动筛正常运行的重要保证。根据振动筛的实际工况，建议对不同结构的振动器选择合适的润滑方式和润滑剂，如: