圆锥式破碎机是矿山开采中主要的设备，主轴螺纹磨损后..较难修复，一般采用的方法都是进行堆焊，然后再加工出出螺纹，不过这样也存在着很多缺点，维修时需要取出锥套，该锥套系过盈配合，而且装在主轴上的锥面大，不易取出。这是可以采用人工绞丝装置，经过试验，效果还比较不错。下面介绍堆焊修复的过程。

2008年2月，某矿圆锥破碎机主轴在锥套紧固螺纹与装配压套之间的轴台阶处发生断裂。轴重2680kg，长3152mm，主锥几乎没有磨损。为了使圆锥破碎机尽快恢复生产，经过分析比较，决定以250美元& # 120；10 & mdash2代替磨损和堆焊的螺纹头，再次焊接和修复轴。

1可行性分析

钢材的焊接性能主要需要考虑焊缝和热影响区是否容易产生裂纹，焊接接头是否容易产生脆性。钢的焊接性与其成分密切相关，合金元素对焊接性的影响也是通过焊接碳当量来估算的。碳当量:0.6%，焊接性能很差。焊接操作只能在严格的工艺措施和高预热温度下进行。

轴由35sinMoV制成，其具有高强度、低塑性和强硬化倾向。因此，焊接过程中应控制好热输入、冷却和氢含量等关键问题。新轴头是用同样材质的电铲做的。

2技术要求

焊接时，螺钉头轴的中心线应与原轴的中心线一致，不允许有偏差。这种轴在使用时，在焊接处同时承受拉应力和脉动循环扭转应力，最好采用U型槽。在焊接材料的选择上，应遵循强度和韧性指标不低于母材最低值的原则。在考虑母材氢致敏感性的基础上，应选择塑性和韧性较好的抗拉强度>:1630mpa膨胀25MoV-15(507)焊条。焊接时，应严格控制工件的预热程序和焊条的烘干程序，并采取必要的氢扩散处理和后加热措施，以减少焊接时接头的开裂倾向。焊接时，焊机沿轴向输送带材，沿周向依次推进，使后一道焊缝对前一道焊缝有一定的退火作用。

定位套筒3的加工

为了准确定位螺纹头，需要加工一个定位套，用外力固定，防止焊接时出现偏差。250直径带轴螺纹圆锥破碎机的锥头对压套接触面的要求较高，两工件对轴中心线的垂直度公差为6-8°，因此选择定位套的配合公差和形状公差很重要。经过实际测量，套筒加工后两圆柱孔的不重合度要求在0.20 mm以内，满足了压套的要求。

4维修流程

(1)将主轴竖直放置，用木板等物搭建操作平台，有利于焊工操作，用定位套固定螺纹头。

(2)用氧乙炔火焰预热焊接接头，待其呈暗红色时开始焊接。

(3)用3.2毫米焊条打底，用4毫米焊条正式焊接。两名焊工分成两组，每组两名焊工对称施焊。为了保持温度，中间没有停顿。

(4)焊接直径200 mm左右，定位套筒妨碍焊工运输时，用自制压力工具快速推出套筒。

(5)所有焊接完成后，用石棉绳包裹焊接处并保温。同时在轴的锥体上套一个600mmx800mmx2mm的箍，箍内灌木炭，用氧乙炔焰加热焊接处进行消除应力处理。

5安装和使用