1筛分粉碎工艺特点

调速粉碎工艺是在粉碎混煤之前增加一个筛分装置，使细粒煤不会通过磨煤机，而大粒煤则通过调速磨煤机进行粉碎。该工艺有利于改善入炉煤的粒度分布，提高入炉煤比例，稳定提高焦炭质量，有利于焦化和化工生产过程的稳定顺行。

1.1增加煤的堆积密度

炭化室炼焦理论早有定论，提高炉内装煤堆比例有利于提高焦炭质量和产量。根据堆积密度理论，使用多种组分可以实现密实堆积，最大颗粒应小于容器宽度的1/50。粗细颗粒的适当分布可以提高松装密度，认为颗粒越小，由于颗粒间的内聚力，空间隙比将越高。

1.2改善煤的结焦性能

不同粒度的煤具有不同的煤岩特征和结焦性能，大颗粒的惰性组分在结焦过程中会形成焦炭裂纹中心，这是由于固化过程中惰性颗粒与其周围的活性组分收缩不同而产生的应力。如果将惰性成分粉碎成相当小的颗粒，只要用量合适，焦炭孔壁就会增厚，致密的孔隙会变小，孔隙分布均匀，整个焦炭块结构均匀，裂纹减少。焦炭的强度与煤的粘结性密切相关，而粘结性又与煤中胶体的流动性和变形颗粒有关。活性成分中粘结性强的中等变质程度的煤(如肥煤、焦煤)一般硬度较低，容易粉化。其粒度在炼焦过程中不会发生明显变化，过度粉碎会恶化煤颗粒间的粘结。调速筛分破碎可以筛分出大部分中小焦煤和肥煤，只能破碎大块弱粘结煤、1/3焦煤和部分大块焦煤和肥煤。而且可以根据筛上大颗粒的数量和粒度组成来调节粉碎机的转速，即可以调节打击煤的强度和次数，从而达到两个目的:一是可以尽可能降低煤的粒度上限，减少焦炭的内应力和裂纹；二是将超细煤粒降到最低。通过这两个目标的实现，可以改善煤的结焦性能，有助于焦炭强度的稳定。

1.3节能降耗和生产平稳

细颗粒(煤粉)的减少必将避免或减轻焦炉上升管快速结渣和化工生产系统堵塞的问题，使炼焦和化工生产更加安全和顺利。

经过筛分后，部分煤不会通过6kV高压大功率电机驱动的磨煤机，大大降低了电耗和磨煤机磨损。

筛分破碎技术在SISG的应用

2.1筛选和破碎过程中需要解决的问题

近年来，由于炼焦煤市场价格上涨，SISG采购的炼焦煤粒度变化较大，主要表现为炼焦煤粒度分布小于0？5mm的细煤粉含量显著增加；为提高焦炭质量，满足大型高炉高产的需要，韶钢焦化厂目前炼焦煤配比中，易粉化焦煤和肥煤的比例约为70%。一般的粉碎工艺会造成易粉化的活性成分被过分粉碎，不易粉化的惰性成分被粉碎不足，不利于焦炭质量的进一步提高。根据表2的分析和炼焦煤大、中、小颗粒的粒度设置，粉化后的大颗粒占33？9%，其中中等颗粒占25？5%，其中小颗粒占39？6%，大于每种成分最紧密堆积时的体积百分比要求。大于8mm的大颗粒比例很好，但粒径分布中大颗粒总含量较少，小颗粒较多，远远达不到桩的最大比重要求。如果不粉碎，直径9mm的超大颗粒会达到14？这不仅不利于提高反应器比重，而且对焦炭强度也有很大影响。因此，合理的粉碎是必要的，以减少超大颗粒的含量和细颗粒的增加。

由于环境保护的需要，SISG 4？3米焦炉系统采用焦炉装煤除尘技术。配套焦炉装煤车采用螺旋给料，比重装煤时间长一倍左右。从运行经验来看，由于细粒煤粉含量高，装煤时首先进入炭化室的煤已经被加热，开始产生煤气和水蒸汽。由于热浮力的作用，装煤过程将炭化室空内的原煤气推出，产生大量混有细粒煤粉的荒煤气，并随着化工生产系统风机的抽吸进一步带出，造成焦炉立管快速结渣，堵塞化工生产系统。所以也要尽量减小粒径小于0？5毫米细煤粉含量。

2.2运行中存在的问题及改进措施

SISG采用的对称双排悬臂振动筛(XBSFJ型)和调速偶合器驱动磨煤机的混煤处理工艺，已于2008年4月11日大量调试投产，生产逐渐陷入被动。主要表现在筛条磨损、变形、断裂、脱落，对称两侧筛面分布不均，筛下溜槽经常堵塞等。，这也导致了筛分效果的不断变化。SISG技术人员攻关后，通过改变筛条直径、材质和固定方式，科学调整筛条间隙，调整筛条振动频率和振幅，改造上下溜槽，安装电磁振动器，生产逐步理顺，筛分效果接近目标值。

3结论

1)由于初次使用，经验不足，虽然经过努力对筛下煤粉斜槽进行了改造，但仍存在堵料现象。一方面由于煤场脱硫废液的喷洒，使煤中的粘性物质增加，但主要是筛下的细煤粉容易粘附在溜槽壁上。虽然加了电磁振动器后效果不错，但溜槽还是要每班清理一次。今后小尺寸煤粉溜槽的设计应全部采用不锈钢材料，尽量采用直段，或至少倾角大于70°，焊缝打磨光滑，适当配备振动器，保证顺利下料。

2)炼焦煤预处理工艺是国内外炼焦行业一直在探索的重要课题。目前研究方向为煤调湿、预热或空分调湿，但应用技术不完全成熟，投资较大。而筛选破碎工艺投资小，见效快。对称双排悬臂振动筛(XBSFJ型)和调速偶合器驱动磨煤机的炼焦煤预处理工艺在韶钢得到成功应用，具有实用和广泛的推广应用价值。