根据对机制砂生产工艺流程的反复实验和研究，归纳出以下生产机制砂要求：
1.根据市场需求，确定产品品种、规格和类别，确定生产工艺和设备的选型。
2.根据工艺性能实验结果，设计合理的工艺流程，选择合适的设备，配置与生产规模和工艺相一致的辅助设施，配备合适的操作人员。
1)采用先进的工艺和设备，确保产品的粒度、粒形、石粉含量、含泥量等重要技术指标符合标准要求。对于粒度和针片状含量要求高的产品，应采用整形技术。这时候可以选择5X制砂机，在制砂的同时具有定型效果。
2)采用安全可靠、效率高、能耗低、与生产规模相适应的工艺设备，以满足连续高强度生产的需要。
3)通过工艺优化和资源合理配置，减少输送长度，保证物料运输顺畅，并考虑足够的场地进行堆放、装卸和设备检修维护。
3.机制砂可采用干法和湿法生产。应根据产品要求和环境条件确定生产方式，选择相应的工艺和设备。
1)水源不足:如需石粉，应采用干法，以更好地控制粉尘污染；如果需要控制石粉的含量，可以使用吸尘设备进行吸尘。
2)当水源丰富或降雨频繁，废水可循环利用，矿石含泥量高于标准要求时，应采用湿法。在筛选系统中，应该增加洗涤过程。含细砂、石粉的废水应循环使用，废水经净化后循环使用。
4.用羊毛直接制作机制砂并不容易，但宜使用生产机制石过程中的中小型原料或石屑作为机制砂的原料。
5.运输道路要硬化，定期清扫，减少原料和成品中夹杂的泥土等杂质。
6.符合安全文明生产要求，安全用电，注意防火。
7.采取有效措施，减少粉尘、废水和噪声排放，达到环保要求。
机制砂石的工艺流程图如下:
机制石:
机制砂:1)机制砂干法生产工艺:
2)机制砂的湿法生产工艺: 
