云母作为电气绝缘材料，是一个重要的应用方向。云母绝缘材料需要有足够大的使用面积。随着大量云母资源的枯竭，由碎云母经适当加工方法制成的片状绝缘材料已成为云母绝缘的主流。云母鳞片的除杂、最佳粒度组成控制和表面改性已成为提高云母鳞片质量和云母绝缘材料性能的重要工作。
云母绝缘材料的传统制备方法是:将云母粉碎制成云母纸，云母纸在环氧树脂、硅树脂、玻璃纤维、聚酰胺薄膜等增强材料的作用下，形成具有一定强度的云母板、云母带等绝缘材料。新型云母基复合绝缘材料不同于传统的云母纸、云母板和云母带补强技术。通过新的成型技术，在复合材料的制备过程中直接加入增强材料，提高了材料的强度和绝缘材料的整体性能。
01.云母鳞片的除杂
云母的选矿和提纯方法因云母的性质和种类而异。片状云母片一般采用手工、摩擦、整形等方式挑选；压碎的云母被风选和浮选。
根据云母本身的结构特点和矿石中的矿物组成，进行选择性破碎。云母被剥成薄片后，矿石中的应时、长石、少量粘土矿物、蛭石等有害杂质被研磨，再经筛分、风选提纯。该方法是目前云母选矿最经济有效的方法，也是多年来被众多厂家生产实践所验证的选矿方法之一。
02、最佳粒度成分控制
以云母纸为例，将白云母粉碎得到云母浆料，粒度分布如表1所示:
将粉碎的云母浆料筛分成五个等级:+20目、-20+40目、-40+60目、-60+80目和-80目。将各粒径的云母制成纸，观察各粒径对云母纸强度的影响。所得云母纸的拉伸强度和介电强度如表2所示。从表2可以看出，粒径较大的云母制成的云母纸抗张强度较高，而-60+80目云母制成的纸抗张强度最低，相应的介电强度也有相同的规律。在云母纸的制作过程中，云母鳞片的大小和粒径范围会对云母片之间的接触面积和搭接结构产生一定的影响，影响鳞片之间的吸附力，进而影响云母纸的强度。实验结果表明，单级云母鳞片尺寸越大，云母纸的抗张强度和击穿强度越高。大尺度窄粒径云母纸的抗张强度和击穿强度明显优于小尺度窄粒径宽粒径云母纸。
调整云母浆料的粒度分布可以有效提高云母纸的强度。实验表明，当粒度范围为+60目时，+20目、-20+40目和-40+60目云母鳞片的级配比为4: 1: 1，云母纸的抗张强度和击穿强度分别为2.941N/cm和20.91k V/mm，比原浆提高了1.096N/mm。见表3。
03.表面改性与云母增强材料直接复合成型制备新型云母片绝缘材料是云母基绝缘材料发展的重要方向。云母粉产品作为绝缘材料，比一般产品提出了更多更高的要求。为了更好地将无机云母粉与有机高分子材料聚合，有必要对云母粉进行表面改性。
云母粉的表面改性可分为有机表面改性和无机表面包覆(膜)改性。
云母基绝缘材料大多采用有机表面改性，以改善云母粉与补强材料的相容性，提高其应用性能。常用的表面改性剂有硅烷偶联剂、丁二烯、铝酸锆、有机硅(油)等。
用烷基正钛酸改性云母鳞片制备的云母纸与传统云母纸相比，抗张强度、撕裂度和抗皱性都有明显提高。
用硅烷偶联剂改性云母片，经混合、沉降、抽滤、干燥，得到致密的复合云母片坯。采用分步热压成型工艺(升温排气、热压固化、保压冷却)，解决了材料成型过程中的排气问题，提高了材料的成型强度。
生产实践告诉我们，只要云母粉生产企业根据用途选择原料，配备合理的工艺设备，由训练有素的生产人员组成生产体系，通过去除云母鳞片中的杂质、稳定云母粉粒度和表面改性来提高云母粉的质量，就一定能获得满足用户要求的高质量产品。
