带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。

带式输送机不仅能输送破碎物料，还能输送件。除了单纯的物料运输，还可以配合各种工业企业生产过程中工艺流程的要求，形成有节奏的流水线。

带式输送机输送带跑偏及其处理:

胶带跑偏是带式输送机运行中最常见的故障之一。产生偏差的原因很多，主要是安装精度低和日常维护不好。在安装输送设备时，头尾滚筒和中间滚筒应尽可能在一条统一的中心线上，并相互平行，以保证输送带不偏或少偏。另外，皮带接头要准确，两边周长要一致。

在使用过程中，如果输送机发生跑偏，应进行以下检查，以确定原因并进行调整。输送带跑偏经常检查的部位和处理方法有:

1.检查托辊的横向中心线和带式输送机的纵向中心线之间的偏差。如果不符合值超过3毫米，应使用惰轮组两侧的长安装孔进行调整。详细的方法是输送带的哪一侧偏，托辊组的哪一侧向输送带方向前进，或者另一侧向后退。

2.输送设备-检查头尾架安装轴承座两个平面的偏差值。如果两个平面之间的偏差大于1mm，则应在统一平面内调整两个平面。滚筒头部的调整方法是:如果输送带偏向滚筒右侧，滚筒右侧的轴承座要前移或者左侧的轴承座要后移；如果输送带偏向滚筒左侧，滚筒左侧的轴承座应向前移动，或者右侧的轴承座应向后移动。尾辊的调整方法正好与头辊相反。

3.检查材料在传送带上的位置。如果物料不在输送带横截面的中心，会导致输送带跑偏。

如果材料向右倾斜，皮带就会向左移动，反之亦然。使用时，材料应尽可能居中。为了减少或避免这种输送带的跑偏，可以加一块挡板来改变物料的方向和位置。