起重机吊运重物时地面人员(采用履带式起重机,柱的吊升方法) 摘要:通过对立井井筒提升设备的描述，介绍了一种超重、超大设备的提升方法及其原理和应注意的问题。 & nbsp关键词:立轴；提升；超重& nbsp随着大型煤矿机械设备技术的发展，超大型设备的运输成为技术人员必须攻克的难题。 其中，煤矿大型设备的立井运输是整条运输线的关键节点。 & nbsp摘要:根据钱家营煤矿副井吊装超大构件的实例，介绍一种吊装方法，供相关人员参考。 & nbsp钱家营矿副井井深670m，井下安装1台2JKB-3.5×，以满足生产需要；1.7P单绳缠绕式矿井提升机，提升机主轴由副井提升至井底。 主轴相关技术参数:最大轮径∮1860，长度5976mm，最大不可拆卸重量&渐近；20吨 & nbsp副井多绳摩擦提升机最大负荷14t，不能完成提升任务。 因此，有必要研究确定新的提升方案。 & nbsp方案的制定:1.1吊装原理:吊装方案分析后，通过布置大载重量的绞车，配合滑轮组来完成。 & nbsp如图1，地面布置25t绞车，选择6 &次；37 & mdash∮38将提升钢丝绳拉过井架反楼梁处的80t滑轮组，将绳头拉到井口。主井提升入井后，25t绞车缓慢下放至井底，在井下提升位置安装小绞车。锚索铺设在巷道顶部作为吊点，两者用于缓慢拉出主井，放在平板车上运送到使用位置。 & nbsp1.2提升空室:根据主轴最大尺寸，确定提升绳在井道内的位置，计算与井道内容器、主绳、尾绳、导轨等设备的净空，保持净空距离在100cm以上。 提升过程中避免建筑物碰撞。 如果不能保证间隙，应采取措施为主轴的顺利提升腾出空间。 & nbsp2滑轮组校核计算:确定方案后，对主要受力部位进行校核，如起吊用的绳扣、各种支撑梁的计算、所用的起吊设备等。 本文只选取最重要的滑轮组:& nbsp部分竖井钢丝绳垂直高度为670米，6倍；37-∮ 38钢丝绳，破断拉力:891kn；& nbsp主轴可拆卸重量为20吨；；吊带1t；& nbsp3需要注意的问题 解决方案:3.1滑轮组及组件的防晃动:如果提升深度过高，必然会出现钢丝绳扭绞、主轴晃动的现象，造成严重事故。 & nbsp解决方法是主轴入轴后，用加工好的卡缆固定滑轮组。 卡采用20b槽钢和10mm铁板，用螺栓夹紧。 夹具两端插入矩形钢导轨内，以导轨为支撑线约束主轴摆动，并沿导轨下滑。操作过程中，人员要随行，遇到夹具会立即发出停止信号，防止钢丝绳和主轴摆动。 & nbsp3.2进入 离开井口的方法:进入井口和提出井口是关键步骤。如图2所示进入井筒并提出，反之亦然。 & nbsp为保证构件进出顺畅，配合井下小绞车和巷道顶部锚索吊点，拿大轴，放在平车上绑扎。 & nbsp3.3其他安全预防措施:保护联轴器、轴承、离合器和齿轮。 提升过程中防止损坏。 所有起重工具应由指定人员检查，以确保其完整性。 各种通讯、信号设施应在试运行无问题后投入使用，夜间施工时应有足够的照明。 & nbsp当主轴在井口拖入井内，慢慢离开平车时，停止提升，撤回平车，然后指挥稳车慢慢提升，吊车配合慢慢送入，使主轴慢慢进入井筒。 此时，还要注意轴可能会翻转。 & nbsp在下降和牵引过程中，注意不要让主轴的任何部分接触地面。 出入口要封锁，井筒周围五米内不准行人走动，防止异物伤人。在井筒边缘和井筒内工作时，人员必须戴好安全帽，系好安全带。使用的工具应系好安全绳，工具、材料和物件应系牢。 & nbsp提升井筒前，应由专人检查上下井口、天轮平台和井筒是否有悬挂杂物。如果有，一定要清理干净。绳扣和吊索的安全系数不得小于8倍。使用多个钢丝绳扣时，多股受力应均匀，与横梁尖角接触的地方必须用木垫或钢管保护。所用的木垫或钢管要用铁丝与横梁绑牢，以防坠落失效。 & nbsp4结论& nbsp实际工程验证证明，这种吊装超重和超大件的方法安全可靠，解决了煤矿大型设备的井筒运输问题，消除了吊装过程中的一系列不安全因素。 该方法具有安全、高效、经济、操作相对简单的特点。 因此，对类似的竖井提升有很好的借鉴作用。 & nbsp 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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