新型钢渣处理设备(转炉炼钢钢渣处理技术) 液态钢渣在线重构技术研究进展:& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp钢渣在线重构是解决钢渣胶凝活性低、体积稳定性差、化学波动大等问题，提高钢渣利用率的有效技术。 简述了钢渣的特性和存在的问题，重点综述了调质组分、温度体系、冷却体系、气氛体系、均质混合体系、工艺设备、热力学和动力学研究对重组钢渣胶凝活性和体积稳定性的影响。最后，针对钢渣在线重构存在的问题和钢铁行业的先进技术，展望了钢渣在线重构的发展趋势。 钢渣是炼钢过程中排放的一种熔融废物，其排放量占钢产量的10% ~ 15%[1]。大量钢渣堆存破坏生态环境，浪费资源。 其实钢渣是一种可以重复利用的资源。 但在钢渣的大规模应用中[2-4]，存在体积稳定性差[5]，胶凝活性低[6]，化学波动大[7]等问题，降低了钢渣的利用率[8-10]。 针对钢渣的这些问题，目前最常用的处理方法有物理活化、化学活化、机械活化、复合活化等。 但这些活化技术都没有从根本上解决钢渣活性低、体积稳定性差、化学成分波动大的问题。 液态钢渣的温度可达1450℃ ~1650℃，比热容为1.2 kJ/(kg & middot；℃ -1)焓值达到2000 MJ/t，相当于61 kg标准煤[6]，是优质的余热资源。 为此，国内外许多研究人员对钢渣余热回收利用进行了多方面的研究，如空气淬火余热回收装置[11-12]，连铸-连轧干法粒化及余热回收装置，辊道法及热能回收装置等。虽然这些装置利用了余热，但是尾矿的性能问题并没有得到解决。 随着社会技术的发展，提出了利用钢渣余热对尾矿进行改性的钢渣在线重构技术，即在熔融钢渣中加入调质组分，利用钢渣余热使调质组分与钢渣发生反应，重构其成分和结构，从而达到均化和调控的效果，从而提高钢渣的胶凝活性和稳定性[13]。这项技术符合钢渣& ldquo零排放& rdquo的发展理念 目前，生石灰、粉煤灰和炉渣作为钢渣在线重构调质组分的研究已经成熟，而铝灰、氟化钙和脱硫石膏作为调质组分的研究较少，因此有必要进一步研究铝灰、氟化钙和脱硫石膏对钢渣在线重构矿物组成的影响。 外掺气和内掺气均质混合系统的研究已有一定进展，但研究成果尚不成熟，存在气体单一、缺乏重构钢渣矿化理论分析等不足。 因此，钢渣重构过程中气体的类型及其对成矿机理的影响是一个重要的研究课题。 虽然热态钢渣的处理工艺有很多，但可以对现有工艺进行改造，达到同时提高余热和尾矿利用率的目的。 比如对目前有一定推广意义的转鼓工艺进行改造，如设计合理的转速、倾角、进料口、热气回收装置、冷却装置等。，利用尾气对调质组分进行加热，从而达到预热调质组分与滚筒内热钢渣均匀混合、冷却、粒化的效果，最终实现炉渣不落地的环保理念。 钢渣的重构过程是一个非等温结晶过程。根据高炉渣建立的非等温结晶方程，发展转炉钢渣的非等温结晶方程是目前的一个主要研究方向。 探讨了钢渣重构过程中不同煅烧温度、回火组分温度和不同气氛(氧化气氛、还原气氛、惰性气氛)对C3S、C2S、C3A、C4AF等胶凝矿物形成和FeOx还原的热力学和动力学，并建立了相关模型。 综上所述，要实现钢渣的真正在线重构，必须深入探究各种体系、热力学和动力学对重构钢渣胶凝活性和体积稳定性的影响，并建立相应的数学模型，为今后工业上钢渣在线重构做好准备。 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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