摘 要：锅炉飞灰含碳量是影响锅炉运行效率的重要因素，对机组总体性能也有着很大的影响。本文针对我厂锅炉飞灰含碳量偏高的实际情况，分别从入炉煤的着火、燃烧以及燃烬实际过程的多方面进行分析，主要从煤粉细度、一次风速、磨煤机出口风粉混合物温度、配风方式、磨煤机运行方式等几个方面提出优化措施，降低飞灰含碳量，提高锅炉运行效率。
关键词:锅炉；飞灰含碳量；优化措施；煤粉
1引言
锅炉飞灰含碳量对锅炉运行效率和机组整体性能影响很大。然而，由于受煤质和锅炉运行参数等复杂因素的影响，飞灰含碳量直接影响电厂的综合效益。因此，应采取各种优化措施，降低锅炉飞灰含碳量，提高锅炉运行效率，减少污染，增加电厂效益。
2设备概述
我厂主要锅炉设备为哈尔滨锅炉厂有限公司生产的HG-1018/18.58-YM20锅炉，设计煤种为烟煤，采用平衡通风、中速磨煤机直吹式制粉系统、摆动燃烧器、四角切圆燃烧。锅炉四角布置为同心切圆燃烧方式，燃烧器喷口结构采用一次风出口与外围风连接，二次风喷口间隔布置的方式。
3降低锅炉飞灰含碳量的措施
通过对影响飞灰含碳量的各种因素的分析，我厂采取了以下措施加以改善:
3.1适当降低风煤比。
本来我厂燃烟煤锅炉合适的风煤比是2.0，但由于我厂空气粉流过燃烧器喷嘴的速度过快，导致着火点延迟。一次风速会随着风煤比的降低而降低，风速过低会导致煤粉输送管堵塞。因此，参照《火力发电厂制粉系统设计计算技术规范》(DL/T5145-2002)降低磨煤机的风煤比。同时，磨煤机的最小一次风量应控制在不小于50t/h，使煤粉输送管的介质流量不小于18 m/s.
3.2增加可调火焰带。
隔爆带，即隔爆带，是指在靠近燃烧器标高的水冷壁管周围铺设的一层耐火材料。可调式隔爆带就是隔爆带，可以改变面积。当燃烧低挥发分的煤粉时，可以降低覆盖水冷壁的吸热，提高燃烧区域的温度，增强燃烧稳定性。当燃烧挥发分含量高的煤粉时，可以通过减小燃烧区面积来调节。
3.3调整煤粉细度均匀性
如果煤粉过粗，单位质量煤粉的表面积越小，加热、挥发分析出、着火和燃烧反应速率越慢，煤粉燃尽的时间越长，飞灰可燃物含量越大，燃烧不完全。通过调节煤粉的细度均匀性，减少了单个颗粒燃尽所需的时间，同时增加了煤粉与空气体的接触面积，提高了燃烧速度。合理调整制粉系统的运行方式，从粗粉分离器内部检查挡板的实际开度，校正挡板开度与刻度盘的一致性，保持粗粉分离器开度均匀，避免因实际开度不均匀而增加大粒径煤粉，合理控制煤粉细度均匀性。二次分离器安装在内筒内，反射屏安装在内筒锥体下部，提高了细粉分离器的效率，降低了三次风的带粉量。还可以监测一次风粉混合物的温度和浓度，单独调节送粉器的送粉量，使各燃烧器的风粉浓度趋于一致，炉内火焰分布更加合理，实现均衡通风、均匀送粉和优化燃烧。
3.4改造燃烧器布置
一次风集中布置在燃烧器下部附近，二次风喷口分层布置，尽可能提高煤粉浓度，有助于提高燃烧器区域的局部热负荷和温度水平，延缓一、二次风的混合，从而改善燃料的着火条件。尽量多投低位燃烧器，适当降低火焰中心，增加煤粉在炉内的停留时间。
3.5优化磨煤机运行方式
下磨维持高力运行，上磨低负荷运行。也就是所谓的右宝塔式。给煤机通过增加下磨的加载力来保证煤粉的细度。当然，这种方法不适用于特别难磨的煤。在总风量不变的情况下，减少燃尽风相当于增加燃烧区的风量，提前燃烧，降低火焰中心，加快燃烧。
3.6适当提高一次风压
一次风压提高后，进入炉膛的风粉混合物吸收高温烟气的能力增强，煤粉能尽快达到着火条件；其次，增加风粉混合物在炉内的行程可以增加煤粉在炉内的燃烧时间，这会增加煤粉的燃尽程度。因此，在调整时，要保证空气体预热器漏风率小，堵塞轻，尽可能提高热风温度。正常运行时，应适当加强空预热器的吹灰，以避免空预热器积灰，改善传热效果，提高一、二次风温度。同时，合理调整磨煤机出力，可以提高磨煤机出口风温。控制锅炉负压范围，不宜过高，并使煤粉在炉内有足够的燃烧时间。
3.7合理的一次风和二次风比例
根据煤的挥发分特性，合理的一次风和二次风比例，调节空气动力场，提高火焰炉的充满度和燃烧中心温度。燃用低挥发分煤时，应提高一次风温，适当降低一次风速，选择较小的一次风量。燃用高挥发分煤时，一次风温要低，一次风速要高，一次风量要大。有时，二次风应与一次风提前混合，着火点应延迟，以免结渣或烧坏燃烧器。根据过剩空煤气系数，调整合理的二次风挡板，保证后期煤粉充分稳定燃烧。降低一次风率，保证煤粉浓度高；优化吹灰方式，将空气体预热器入口烟气温度控制在390~400℃，保证较高的一次风温，减少一次风入炉后的吸热量。同时需要注意的是，在调节一次风速时，要保持一次风道畅通，避免堵塞一次风道，造成粉体输送中断。
3.8供给充足的氧气和最佳氧量
飞灰含碳量受氧量的影响，氧量在4.8%左右达到最佳值。因此，运行中保持氧含量在4.5%-5.0%之间，可以有效降低飞灰含碳量。在燃尽阶段，供氧应充足，锅炉运行时应保持合理的氧含量。加强氧含量的监测和调节。当负荷增加时，手动介入风量调节，提前加大送风量，可以补偿先加煤后加空气的缺氧燃烧现象。
结论:
影响飞灰可燃物含碳量的因素很多。如何控制好它是一项复杂的系统工程。降低飞灰含碳量的措施有很多，应根据实际情况选择最经济实用的措施。通过分析发现，影响我厂飞灰含碳量的主要原因是煤质变化、煤粉细度和燃烧调整。在机组今后的运行中，加强炉内煤质的取样和化验。运行人员应根据当前煤质采取合理的运行方式，及时进行调整，降低锅炉飞灰含碳量，提高机组运行经济性。
参考文献
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