煤矿机电设备监管以及修理举措范文
随着我国煤炭行业的快速发展，煤矿机电设备的运行性能对煤炭企业保障安全生产、提高经济效益发挥着越来越重要的作用。因此，对煤矿机电设备的管理和维护提出了更高的要求。煤矿机电设备管理要从基础工作入手，以经济杠杆为手段，以矿井机电设备安全为中心，搞好管理，确保矿井机电设备可靠、高效、安全运行。
一煤矿机电设备管理存在的问题
1.1管理理念落后一些煤矿企业，只重视产量，对井下机电设备重视不够。他们没有真正把机电设备作为现代煤矿安全生产的保障并放在关键位置，只把机电设备管理作为一项辅助生产工作。管理制度不够完善，具体措施不到位。同时，出于经济效益的考虑，一些煤矿企业单纯追求眼前的产出，管理理念落后，甚至控股& ldquo当它坏了，修理它。思想。正是由于企业对设备维护的重要性认识不够，重视不够，导致机电设备的定期维护和检修无法落实。直到机电设备出现异常或故障才开始维修，影响了正常生产，大大缩短了设备的运行周期。在管理不到位造成的煤矿事故中，有30%到40%是管理理念落后造成的。
1.2设备存在很多隐患。目前，很多煤矿机电设备陈旧，通常带病运行，安全配套措施跟不上，与国家现行煤矿安全规程的要求相差甚远。煤矿企业由于工作环境恶劣，湿度大，有空气体和粉尘，如果机电设备在矿井中储存和运输，如果不采取防锈、防尘、防潮措施，会加速设备的腐蚀和损坏。再加上工作人员意识不够，这种事情经常发生。如提升系统缺少配套罐和缓冲装置，电控系统和制动系统保护手段不全，井筒装备未定期防腐，发生腐蚀，煤矿绞车和防爆高压开关老化等。在这些设备中，隐患很多，设备维护不及时，检测技术落后，发现设备隐患的技术能力不足，都会导致很多设备故障。
1.3操作人员素质不高。据相关数据显示，在机电设备事故的责任者中，初中及以下文化程度者占一半以上。机电操作人员文化专业素质不高，在操作过程中不能满足安全操作规程的要求。对于特种设备，操作人员不够熟练，岗位变动频繁，也为安全生产埋下了隐患。一般情况下，煤矿工作环境差，不安全因素多，被视为脏、累、险的工作，导致有一定技术水平的人不愿意到煤矿企业工作。
1.4安全管理投入少由于各种原因，一些煤矿企业自上世纪末以来，生产设备投入不多，大量已超过使用年限的机电设备仍在继续使用。很多设备的工作性能已经不符合《煤矿安全规程》的标准要求，却没有更新换代。由于井下机电设备老化，新机电设备得不到及时更新，导致煤矿机电事故频发。特别是煤矿进行深部开采时，超期服役的设备更加不足，为安全生产埋下了隐患。
2提高管理和维护水平的措施
2.1加强前期规范化管理。首先要严把设备选型关。设备选型应适应煤矿的具体条件。管理的责任在于人。机电设备的全过程管理，包括验收、归档、资料保存、安装、应用、维护等。，需要完整的数据和精心的管理。其次，保证安装质量。新机电设备的验收、安装和使用必须按照编制的质量标准进行。不合格产品将不被接受。如果存在质量缺陷，设备状况不佳，将不会进行安装。安装工作完成后，维修技术人员、安全监督和设备管理人员应参加验收。试运行正常后，即可办理交接手续，投入正常使用。
2.2坚持管理制度化，加快煤矿机电设备现代化管理进程，解决过去设备管理中的一些弊端，健全和完善机电设备管理制度。在日常管理中，所有员工都要有责任感和主人翁意识，这样才能最大程度地消除工作中的缺陷。根据设备管理的有关规定，结合煤矿生产的具体情况，制定了井下电气设备的防爆标准，实行了设备巡回维护制度。机械电工和操作人员应实行岗位制，监督规章制度的执行，实现设备管理的规范化、程序化和制度化。要做好一些可能涉及人身安全的重要设备的更新工作，提高其技术先进性，加强设备运行的可靠性，坚决淘汰功能较差的落后设备。还要严格执行矿井停产检修制度，按计划定期检查设备质量、施工组织和安全措施，确保安全可靠。
2.3加强维修管理在机电设备维修方面，煤矿企业应按有关规定实施定期检查。检查项目包括主提升、主排水、主通风、风压设备、防雷接地装置、供电系统保护等。对专业起重人员和混合起重系统实行年检制度，其余起重系统至少每三年进行一次性能检验；主要通风机投入使用前，必须进行性能测试和试运转。常用的主要通风机和主要排水设备应每月检测一次；每年雨季前，对排水的水泵、闸阀、配电设备、线路进行全面检查，同时进行联合排水试验，真正做到注重预防、安全、综合治理。此外，还应建立煤矿机电设备管理系统，依靠计算机实施辅助维修管理，收集和处理一些运行数据，同时对维修情况进行分析和判断，实现数据的及时传输和可靠性决策，并向网络化和可视化维修管理发展。
2.4提高技术队伍的整体素质在机电设备管理的诸多因素中，充分发挥专业技术人员的作用至关重要。因此，要管理好、使用好、维护好机电设备，必须有一支技术过硬的专业技术人员队伍，才能充分发挥先进设备的优势。要保证技术人员的稳定，对专业技术水平优秀的，要在物质或精神方面给予表扬，提高他们的待遇水平。同时，通过定期或不定期的技术培训，提高维修人员的技术水平，培养一支技术过硬的设备维修检测队伍，使机电维修管理人员了解操作规程，熟悉设备性能，掌握设备原理，准确快速地判断和处理故障。
2.5加大安全设备的投入。根据煤矿安全规程和相关行业标准，制定保障煤矿安全生产和监控设备可靠运行的计划，对落后设备进行必要的升级改造。对提升绞车、干式变压器等防护设施不全的设备，要按照有关规定和要求严格防护，不符合要求的坚决更换。要用先进节能的现代机电设备取代原来落后的设备。要组织技术人员根据矿井的具体情况，对设备实施技术改造，提高设备的性能和效率。要采用现代先进的工艺流程，科学控制作业点和作业面的数量，控制事故源的数量，实现矿井生产的高效和安全。优先采用大功率采煤机、变电站监控系统、绞车变频调速装置、综掘机、轨道交通监控系统等先进技术和设备。
3结束语
综上所述，做好机电管理和维护工作，必须从确保安全、服务生产和技术创新的角度出发，结合煤矿实际，通过定期维护，加强井下电气设备和移动设备的管理，提高机电设备管理人员和操作人员的责任心，着力提高设备的安全水平，引导生产力的发展， 实行机电设备投资和先进技术引进相结合，落实管理和维护措施，确保机电设备安全。
