1、岩矿鉴定的采样

岩石鉴定取样，对不同类型的矿石和岩石分别采取有代表性的岩石鉴定样品。

2.化学分析取样

(1)基本分析样品的收集

所有找矿项目和硅质原料矿的可用露头都应采集基本分析样品。样品应沿矿体厚度方向布置，并根据项目、矿体、矿石类型和矿石丰度分层、分段连续取样。对矿山附近的围岩也应采取适当数量的样品。厚度大于0.5m的明显石质包裹体应单独取样。如果一个样品剖面由矿石(单层厚度大于10cm)和石包裹体组成，该样品剖面中的矿石和石包裹体也可以合并成两个子样品，该样品剖面的成分为两个样品成分的加权平均值。

基本样品断面长度(按矿体真实厚度计算)一般采用以下数值:硅质原料矿0.5m ~ 2m。如果矿石品位沿厚度方向变化不大，不在截止品位上下波动，样品长度可适当放宽。

在矿体露头或坑探工程中，基本的分析取样方法通常采用切槽法。一般来说，切槽的规格可以采用以下数值:玻璃质二氧化硅的原料矿石为(5厘米×10厘米);3cm)～(10cm & times；5厘米).取样时，应确保坡口的截面规格。钻孔采用半心法。当不同时间的岩心直径或回收率相差较大时，应分别取用。采集样品的半芯和剩余半芯的成分应该基本相似。取样操作应符合相关规定的要求，并注意防止样品中混入外来杂质。玻璃和硅石原料取样时，应严格控制工具铁的携带，并采取措施清除携带的工具铁。

(2)联合分析样品的收集

一般以单个项目为单位取硅质原矿的组合分析样品。根据矿石的类型和品位，按基本分析单个样品长度的比例，从若干连续的基本分析样品的子样品中计算出每个单个样品的重量，并将样品充分混合组合。当矿石成分变化较小、矿体较薄、单个项目的基本分析样品数量较少时，也可将同一矿产资源/储量估算区块内相邻项目的同一矿体、矿石类型、品位的基本分析子样品进行组合。分析样本应在每个勘测线段的代表性项目中采集。

组合样品长度一般为:8米~ 10米，取自玻璃质硅石矿。

(3)多元素分析样品的收集

硅质原料的多元素分析样品应根据矿体、矿石类型和品位进行采集。样品可以从联合分析或基础分析的子样品中选取，也可以单独收集有代表性的样品。

(4)化学分析样品的制备

化学样品应按照DZ0130.13 & mdash94《地质矿产实验室检测质量管理规范& mdash& mdash13《岩矿分析样品制备规程》的要求。一般来说，样品的加工分为粗粉碎、中粉碎和细粉碎三个阶段，每个阶段又包括粉碎、过筛、混匀、收缩四个过程。加工流程采用Chechott公式编制，其中收缩系数K取0.1，一般采用玻璃-石英原料。在样品加工过程中，不应在玻璃-石英原料中使用铁质工具。

如果用原矿来评价硅石原矿的质量，在加工过程中不应用水冲洗样品，也不应筛选砂矿石中的某些物质以除去它们。经过处理的样品应该代表原矿。若采用水洗样品评价矿石质量，应制定统一的淘洗流程和操作规程，计算样品的含砂量，并抽取总样品的3% ~ 5%(不少于30件)检查淘洗操作质量。同时，应根据矿体、矿石类型和品位取5至10件样品(总数不少于30件)，分别对原矿、水洗砂样品和淘洗泥进行化学分析。

(5)制样质量检查

样品制备质量应符合DZ 0130.13 & mdash94《地质矿产实验室检测质量管理规范& mdash& mdash13《岩矿分析样品制备规程》对检验的要求。

样品损失率要求:粗碎阶段小于3%，中碎阶段小于5%，细碎阶段小于7%。样品损失率合格率不低于95%。

样品制备的误差要求:每次减样后两部分样品的质量差(两部分之差)不得大于3%。

制样质量内部检查:制样过程中，应抽取3% ~ 5%的样品进行内部检查(大型矿不少于30件，中型矿不少于20件)。在第一次收缩时，应从要丢弃的原样品的一半中抽取样品。抽查样品应按阳性样品要求的制样流程进行处理，并确定主要分析项目。检验样品与相应阳性样品之间的误差应根据不同人员或不同时间对分析项目的允许偶然误差来确定。

(6)玻璃质硅石原料矿化学分析项目

①基本分析项目为二氧化硅、三氧化二铝和三氧化二铁；；

②联合分析项目为TiO2和Cr2O3；

③多元素分析项目一般为SiO2、A12O3、Fe2O3、TiO2、Cr2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O、烧失量等。

(7)化学分析的质量检验

化学分析质量要求应符合DZ0130.3 & mdash94《地质矿产实验室检测质量管理规范& mdash& mdash3岩矿分析质量要求和检验方法》执行。承担分析工作的实验室应按规范要求的方式实施质量监控，对分析质量进行综合评价，同时实施用户评价，包括内部检查和外部检查。

内部检验:送样单位根据矿石类型和品位的代表性，从粗子样(粒度小于1 mm)中抽取基本分析样品总数的10%，送码至原分析单位进行检验分析。检验项目可以与原分析报告中的分析项目相同，也可以由送样单位和分析实验室协商只检验主要项目。除了统计合格率(要求合格率为80%)外，还应进行f检验判断。

外检:矿产资源/储量估算涉及的样品作为矿石质量评价项目和其他指定重要项目的分析报告列入工业指标后，由送样单位和实验室抽取基础分析样品总数的5%送至指定实验室进行外检。如果基础分析样品数量较少，应适当增加外部检验样品的数量。要求外检合格率(指原始合格率)不低于80%。如果外部检验结果与基本分析结果之间存在系统误差，应采用T检验进行判断。如果判断存在重大错误，应采用准确可靠的方法或标准分析方法重新确定进行判断。

3.光谱分析和取样

硅质原矿光谱分析样品数与多元素分析样品数相同，光谱分析样品可取自多元素分析样品。

4.重砂分析和取样

玻璃硅质原料砂矿应根据不同矿石类型采集重砂分析样品，数量视情况而定。

5.玻璃质硅石原矿粒度的测定

在勘探阶段可以取少量样品来确定矿石粒度。在详勘或勘探阶段，应选取20% ~ 30%的钻孔(至少不少于5个钻孔)取样，以确定砂的粒度；类岩矿石可以根据矿体和矿石类型，收集总共不少于30个有代表性的样品，将样品放入高温炉中烘烤，然后淬火，然后干燥、破碎，再测定粒度。样品可以来自基本分析原始样品的未处理子样品，或者可以在基本分析样品的相应部分收集。一般将粒度分为7个等级，即大于1mm、1mm ~ 0.8mm、0.8mm~0.7lmm、0.71mm~0.5mm、0.5mm~0.3mm、0.3mm~0.1mm和小于0.1mm，也可根据工业指标或勘探投资者的要求进行分类。应选择一些有代表性的样品来测定每种粒度矿石的化学成分和矿物成分。