对辊式破碎机，是依靠对辊的挤压破碎物料的。该对辊破碎机的主要用于矿山、化工、水泥、耐火材料、建筑材料等工业部门中碎和细碎各种中等硬度以下的矿石和岩石之用。

辊式破碎机结构简单，运行可靠，成品粒度小，成本低，特别是过碎少，适用于破碎烧结矿、煤、焦炭、页岩、石灰石、砖、矿渣、熟料、长石等中硬度脆性物料。，用于粗碎后的细碎。可压缩强度& le160MPa物料粉碎。特别是在煤炭行业，用该机破碎的原煤，只需除去铁和杂质即可直接破碎，不需要除去矸石。破碎后的物料粒度均匀，过碎率低，简化了选煤工艺，降低了投资和生产成本。

破碎机的类型主要有颚式破碎机，反击式破碎机，反击式破碎机和双棒破碎机。作为矿山破碎设备，这些是主要类型。目前，矿石的破碎主要依靠破碎机设备的作用。有哪些常见的粉碎方法？

(1)粉碎法:利用两个粉碎面在物料被压入其中时对物料加压，使物料被粉碎。这种方法的特点是作用力逐渐增大，力的作用范围更大；

(2)劈裂法:利用尖齿楔入材料的劈裂力使材料破碎，其特点是力的作用范围集中，发生局部开裂；

(3)折断法:材料折断时，是靠反方向集中的弯曲力折断的。这种方法的特点是外力作用点的劈裂力和弯曲力，所以很容易把矿石打碎。

(4)粉碎剥离法:粉碎工作面在物料上相对运动，从而对物料产生剪切力。这种力作用在矿石表面，适合磨细料。

(5)冲击法:破碎力瞬间作用于物料，故又称动态破碎。

破碎机设备最常见的破碎工艺是粗、中、细破碎筛分三级闭路破碎工艺，但也有二级开路或闭路破碎工艺。在三级破碎工艺中，第一级为粗碎，通常采用颚式破碎机或回转破碎机；第二段为中碎，多采用标准圆锥破碎机；第三阶段是细碎，通常使用短头圆锥破碎机。对于处理能力较小的选矿厂，对辊破碎机可用于第三阶段。在两级一闭路破碎工艺中，中型圆锥破碎机多用于末级，冲击式破碎机或锤式破碎机可用于小型选厂或破碎脆性物料。

轧辊断裂检修中应注意的几个细节

(1)对辊式破碎机进行维修时，如果需要打开主、副传动齿轮箱的箱盖，必须更换橡胶密封条，并在重新安装前在静密封面上均匀涂抹一层密封胶，以防止密封面漏油、渗油。

(2)辊式破碎机的上下破碎辊的平移连杆装置的轴承采用脂润滑。设计中要求使用2号或3号钙基润滑脂。正常生产时，每工作一周应拧紧一次油杯盖，注入润滑脂。

(3)辊式破碎机大修后，重新装配上破碎辊和壳体联轴器时，应严格控制圆螺母和联轴器螺栓的拧紧力矩。拧紧外壳连接螺栓时，应注意其顺序。应先拧紧对角螺栓，然后拧紧中间螺栓。同时，联轴器中分面两侧的间隙应均匀。

无论怎么给破碎机进料，都要有可靠的除锈装置，防止其他杂物进入破碎机；检查主、副变速箱的油位，确保供油充足；必须带空负荷启动，启动前必须检查并清除破碎机内的滞留物料；启动破碎机，使其达到正常转速，无异常时才能开始给料；如果破碎机长时间停机，或第一次启动，大滑轮要用人力转动2-mdash；3周，确认机器运转自如，然后转动电机& ldquo点动& rdquo好几次，破碎机只有在电机旋转方向正确后才能正式启动；定期取样检查产品粒度是否符合要求，必要时重新调整破碎辊间距；主副变速器齿轮箱采用齿轮油润滑，无论是夏季还是冬季，都要及时更换齿轮箱内的润滑油。