当矿石中有粗粒金时，氰化浸出往往不能完全溶解，粗粒金最终变成细粒，损失在尾矿中。为了提高金的回收率，有必要在氰化前回收粗金。磨矿后，单体解离的粗粒金除重选外，还可用混汞法回收。
液态汞不仅在金表面有很强的润湿能力，而且能迅速扩散到金颗粒内部形成金汞齐(见图1，使金与其他金属矿物和脉石分离。我们称这种方法为混汞提金法。该产品是汞合金或汞膏。膏状物中含金量低于10%时为液体，含金量高于12.5%时为微密。
混汞法可分为内部混汞和外部混汞。所谓汞的内混是在磨粉机或专用设备中，如捣固磨、汞混合筒(见图2)和水碾机等。，并在研磨的同时混合汞。由于该方法中单体解离的金在搅拌条件下与汞碰撞，接触几率高，因此回收率高，有时可达80%。有效混合粒度范围也很宽，从1 ~ 2mm厚到0.015mm薄。
图1不同金颗粒的混汞过程
1—auhg 2；2—Au2Hg；3-金在汞中的固溶体；4—Au3Hg；5—金
图2汞混合筒示意图
外混汞是用磨矿设备将矿石磨矿，然后排出矿浆进行混汞。通常使用汞混合板。当浆料流过混汞板时，单体金在重力作用下沉到汞板表面，与汞层接触后被汞捕获。因此，外汞捕集金的适宜粒径一般为0.2 ~ 0.03毫米..回收率可从30% ~ 40%到60% ~ 70%。由于混汞作业不能完全回收金，通常与其他方法结合使用，如混汞-浮选、混汞-氰化等提金工艺。汞混合板也常用于内部混合汞后的纸浆处理，以回收细粒汞膏。
