受限于对铜资源的控制能力，未来中国几乎所有的铜企业都无法像智利国家铜业公司、必和必拓集团那样，形成以采选冶炼为主业的框架模式。因此，重点发展“冶炼-加工”一体化框架模式成为我国冶炼企业做大做强的必然选择。

首先，市场可以提供支持

铜虽然用途广泛，但电线电缆、空调制冷却等产品的生产在我国铜消费中占有较大比重，其应用较为集中，为国内铜冶炼企业的发展和加工提供了支撑。铜冶炼企业开发加工产品，主要是初级加工产品，市场容量大，适合批量生产，形成规模优势。如铜杆、铜管、铜棒等。根据这一思路，江西铜业集团有限公司开发了市场需求量大、客户集中的铜杆产品，并很快在竞争中赢得了市场。

第二，提高产品的技术含量有助于提高经济效益。

铜冶炼企业开发加工产品，提高了产品的技术含量，也能相应提高企业的经济效益。虽然钢铁产品的市场竞争明显比铜冶炼产品激烈，但铜产品的价格也高于冶炼产品。但冶炼企业如果直接用精铜生产铜棒，成本增加不多，产品盈利能力肯定比精铜好，能起到提高企业经济效益的作用。

三是可以提高资源利用效率，是促进节能减排的重要举措。

在铜冶炼企业中，精炼铜直接用于生产加工产品，产品“合金化”可以提高资源利用效率，是我国铜工业推进节能减排的重要举措。铜冶炼企业直接生产铜加工品比专业化企业耗能少，消耗金属少。如宁波金田投资控股有限公司再生铜棒大吨位电炉熔炼-2-淹没流-多流多头水平连铸技术，突破了铜及铜合金熔炼铸造生产中铜液由中间流槽输送的固有模式，熔炼炉与保温炉一体化。原本需要2-3天才能完成的生产流程缩短了45分钟，不仅提高了金属利用率，还大大节约了能源，保护了环境。

第四，促进产业结构优化升级意义重大。

铜冶炼企业的发展和加工对促进行业的战略性重组和整合，实现产业结构的优化升级具有积极的作用。目前，国内铜冶炼加工企业数量多，规模小，专业化程度低，结构性矛盾突出。有实力的铜冶炼企业发展铜加工产品，可以提升产业集约化程度，促进专业化铜加工企业进一步专业化，将发展重点转向技术含量高的深加工发展，淘汰落后的铜加工产能。

当然，我国铜冶炼企业要走“冶炼-加工”发展道路，需要进一步探索构建新的框架模式，需要解决产品定位、技术能力、管理创新、市场开拓等诸多问题。