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铅锌冶炼行业能耗标准(我国铅锌行业产量分析)

铅锌冶炼行业能耗标准(我国铅锌行业产量分析) 中国铅锌冶炼行业分析报告

一.概述

锌用途广泛,是国民经济不可缺少的金属材料。铅主要用于制造合金,按性能和用途可分为耐腐蚀合金、焊料合金和研磨合金。其主要用途集中在铅电池,占铅总消耗量的70%以上。中国是世界上金属铅储量丰富的国家,也是世界上最大的精铅生产国和消费国。锌是一种防锈性强、压铸性好的金属。其中间消耗主要是镀锌钢、压铸锌合金、黄铜和氧化锌等。其最终消费主要集中在建筑、通讯、电力、农业、汽车和家用电器等领域。中国也是世界上最重要的生产国和消费国。

铅锌矿可分为铅矿石、锌矿石、铅锌矿石、铅锌铜矿、铅锌硫矿石、铅锌铜硫矿石、铅锡矿、铅锑矿、锌铜矿等。一般铅锌矿都需要作为精矿进行选矿富集,选矿方法各不相同。一般硫化矿多为浮选;氧化矿石通过浮选、重选和浮选,或硫化焙烧后浮选,或用硫酸重选后浮选进行选矿。对于多金属铅锌矿,常采用磁-浮、重-浮、重-磁-浮等联合选矿方法。

我国铅锌矿资源的特点是大矿少,小矿多;富矿少,穷矿多;易开采,易选矿,开采难度较小,选矿难度较大;已探明的矿点大部分已开发利用,未开发储量多集中在建设条件和资源条件较差的矿区,后备资源匮乏。目前国内铅锌矿主要是小企业。从2007年的情况看,铅精矿产量超过1万吨的企业有20家,占全国产量的42%,其中铅精矿产量超过3万吨的企业仅6家,占全国产量的13%。锌精矿产量超过3万吨的有13家,占全国产量的25.3%。为了不断提高铅锌冶炼能力,我国铅锌原料进口也快速增加。目前铅锌原料进口长期合同少,进口成本高,大企业生存环境日益恶化。80%以上的铅精矿进口在现货市场采购,由外贸机构主导,中国企业进口精矿加工费不断下调。虽然中国已经成为全球重要的铅锌精矿进口国,但对市场价格没有影响力,无法获得与西方冶炼厂同等的待遇。

二。铅锌市场供需分析

(1)铅需求稳定增长,再生铅比例仍需提高。

发达国家巨大的替代市场决定了铅的生产和需求将是自我循环的,对原生铅的需求将是有限的。汽车原厂电池的需求主要在新兴国家。过去几年,全球汽车原厂电池需求增长2%-2.5%,中国增长8%以上。未来三年,中国将继续保持快速增长。尤其是铅酸蓄电池的应用,对铅的价格极其敏感。铅的价格在2000美元/吨时,铅占电池成本的70%,在3000美元/吨时,占电池成本的80%。80%是HEV电池的使用极限。

中国再生铅产量将加速增长,预计2012-2013年中国再生铅产量将达到总产量的50%左右(目前仅为30%)。未来三年,再生铅比重仍将不足,对进口精矿的依存度仍将较高,生产成本难以降低。与此同时,印度、伊朗、泰国、哈萨克斯坦等国的精铅供应将会增加。

(2)锌需求前景看好,但长期供应存在瓶颈。

短期来看,中国四川的震后重建和大规模电网建设将有力推动锌的需求;从中长期来看,中国城镇化和未来住宅钢结构、节能减排和安全措施导致建筑和公共设施钢结构比例快速上升,这些都带来了锌需求的新增长点。

然而,锌的原料都依赖于原生矿石。根据目前的地质勘探结果,锌矿储量的增加有限,因此在原料供应方面存在很大的瓶颈。

三。铅锌冶炼行业分析

(1)行业概述

几乎所有的铅冶炼工艺都是火法冶炼,湿法冶炼仍处于试验阶段。在铅精炼方面,我国基本采用电解精炼工艺,俄罗斯、欧美等国家主要采用火法精炼。锌的生产工艺主要分为火法和湿法。目前世界上主要生产工艺是湿法,可以减少环境污染,有利于连续生产、自动化和原料综合利用,提高产品质量,降低能耗。

经过多年的发展,中国的铅锌工业取得了长足的进步。铅锌产量逐年增加,在国际市场上占据领先地位。虽然整体与世界先进水平存在显著差距,但已全面融入相关产业,成为国民经济不可或缺的重要组成部分。

在技术升级、产业政策、市场竞争、地方政府和价格高企的推动下,国内冶炼行业的趋势将日益明显。未来5年,至少有5家国内冶炼企业跃居世界前10,其中不少企业将成为世界铅锌行业的“排头兵”。

(二)行业现状

1.冶炼产能继续快速增长,并有持续增长的趋势。

在过去的几年里,中国的铅锌冶炼工业发展迅速,已经成为世界上最重要的铅锌生产国之一。2000年至2007年,中国精铅产能年均增长17.2%,2007年达到338万吨/年,预计2010年将达到400万吨左右。从2000年到2007年,锌冶炼产能年均增长11.4%,2007年达到420万吨/年,预计2010年将达到500万吨左右。(见下图)

图1:中国铅锌冶炼能力变化

2.行业规模逐渐壮大,但多为中小企业,行业集中度较低。

随着铅锌冶炼行业的快速发展,中国的铅锌企业也在逐步壮大。虽然主要铅锌冶炼企业产能不断扩大,但仍以中小企业为主,数量仍在增加,行业集中度仍不高。

图2:中国铅锌冶炼企业数量变化

3.各大冶炼企业向矿山延伸。

由于我国铅锌矿资源短缺,大多数铅锌冶炼企业的原料自给率很低。为了降低企业经营风险,获得稳定的原料供应,许多有实力的企业逐渐向矿山延伸。

最近,中国的铅锌开采、选矿和冶炼行业正在合并,未来集开采、选矿和冶炼为一体的企业将会增加。一是企业高度重视资源占有,加大原材料基地建设力度。如株洲冶炼集团公司、豫光金铅公司、四川宏达公司等主要铅锌冶炼企业先后通过公开招标、相互参股、兼并收购等方式参与矿山开发。,以保证其原材料的长期稳定供应;二是有实力的矿业集团开始进入铅锌冶炼行业。比如甘肃建新矿业收购甘肃一家锌冶炼厂,内蒙古紫金矿业宣布建设大型冶炼厂,云南、广西等地的部分冶炼厂和矿山合并,组建新的矿冶一体化企业。甚至,一些有实力的企业通过资本运作收购海外矿山的股份,以获得稳定的资源供应,如五矿收购澳大利亚OZ矿业公司、中金岭南收购澳大利亚PEM矿业公司等。

不过,北京安泰科信息发展公司高级分析师冯俊聪认为,冶炼行业的投资仍明显大于矿业,冶炼企业呈规模化趋势。新建铅锌冶炼厂规模分别为5万吨/年和10万吨/年,与采选业相比,起点低,规模小。按照目前的发展速度,未来几年,冶炼行业主要依靠小矿提供原料的局面无法改变,很少有企业能够实现原料自给。

表1:全国主要铅锌冶炼企业生产能力及原材料自给率一览表(单位:万吨)

企业名称

2008年生产能力

2010年生产能力(估计)

原材料自给率

朱烨集团

60

1%

于钱光津

50

60

1%

葫芦岛有色集团

40

金钟

28

60(2013)

45%

驰宏锌锗

26

50

铅70%锌40%

白银有色金属公司

20

40%

四川宏达

20

80%

西部矿业

11

182%

水口山

18

10%

4.原料短缺仍将制约产量增长,精矿进口将继续增加。

据调查,中国铅锌资源形势不容乐观。目前铅锌冶炼产能远大于开采,且冶炼产能持续快速扩张,原料缺口进一步加大。目前,我国铅锌矿资源开发利用率较高。在现有的800多个矿区中,已开发利用的有500多个,占铅总储量的88%,锌总储量的93%。我国现有资源储量的静态保障期只有5-6年。虽然近年来新发现了一些远景储量,但资源保障程度并没有明显提高,现有铅锌矿产能在未来几年将消失10% ~ 40%。矿业投资有所增加,但大型矿山项目仍然太少,以小矿为主的原料供应格局不会改变。资源供应紧张影响铅锌工业的可持续发展。大多数大中型冶炼企业原料自给率不足30%,新建冶炼企业基本达不到30%自有原料的要求。

由于我国铅锌资源短缺,铅锌冶炼企业不断增加精矿进口,以满足自身冶炼产能增长的需求,特别是近年来,铅锌精矿进口呈现增长趋势。去年1-10月,中国锌矿进口量比2008年同期增长56.77%,4月、5月、7月锌矿进口量增长超过130%。中国去年大量进口锌矿并非特例。2007年,由于需求,中国锌矿进口量快速增长,当年各月进口量同比增速维持在100%-400%。这一方面反映了我国锌矿资源的匮乏。

5.行业出现大规模重组,集团化发展明显。

铅冶炼行业是资金和资源密集型行业,能源消耗大,环境污染严重。由于国家产业发展规划的推动和行业竞争的加剧,该行业出现了大规模的企业重组,通过整合出现了一些大型企业集团。如株冶、水口山、黄沙坪组建了湖南有色集团,柳州华西组建了广西有色集团,驰宏锌锗、金顶锌、宝山组建了云南冶金集团,池州有色、张石坝铅锌矿并入江西铜业,中冶重组了葫芦岛铅锌厂。

关键词TAG: 有色金属 
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