中国工程院院士左铁勇日前在博鳌出席中国工程院学术会议时表示，近十年来，我国原镁产量和出口发展迅速，在原镁产品应用方面取得了一些突破，但高附加值的镁合金产品开发和应用相对不足。中国镁工业迫切需要向规模化、专业化、集团化发展，充分挖掘中国镁资源潜力。我国镁资源丰富，菱镁矿、白云石、盐湖镁资源等优质炼镁原料储量十分丰富，为我国原镁产业及下游产业的蓬勃发展和不断进步提供了物质保障。自20世纪90年代以来，中国的镁工业得到了突飞猛进的发展。2003年，粗镁产量达35.4万吨，占全球产量的2/3，是仅次于铝、铜、铅、锌的中国第五大有色金属。中国已经成为世界上最大的镁生产国。左铁勇院士表示，我国近年来在原镁产品的应用方面取得了突破。2003年消费量为5.12万吨，比上年增长近1/3。主要用途有:镁可作为铝合金的添加元素，镁粉可用于钢铁脱硫，镁合金可用于压铸等。我国镁合金的优势也得到了国内众多企业的认可，镁合金产品或零部件已在汽车、摩托车、3C等行业得到应用。如上海大众汽车变速箱上、下壳体年消耗镁合金2500吨，青岛金谷镁业生产的手机、PDA壳体、CD机、MP3、便携式DVD、对讲机壳体等8种3C产品年产量达200万件。此外，为3C产品配套的分布在广东、江苏等地的镁合金压铸厂，从资金投入、技术支持、市场开拓、管理介入等各个方面都受到港台地区的刺激和拉动，发展迅速。出口方面，近年来我国镁产品出口结构由单一的原镁锭向多种产品转变，尤其是向镁合金产品转变。在镁及镁合金研究方面，我国已初步形成了从基础研究到应用研究再到产品开发的完整科研开发体系。科技部、国家自然科学基金等部门先后发布了“镁合金的开发、应用及产业化”初步战略研究。全国有4个研究所、7所大学和20多家企业直接参与了该项目的实施。截至2002年底，该项目已申请专利33项，其中发明专利15项。国家高技术发展计划(863计划)也支持高性能镁合金材料和应用技术的发展，其目标是在未来5至10年内开发出可应用的关键技术。中国正从镁生产大国向镁R&D和应用强国迈进。但作为一种轻质工程材料，镁的潜力还没有被充分挖掘，其开发利用远不如钢、铜、铝成熟。存在工艺简单、技术装备落后、环境恶劣、资源能源浪费严重、产品质量不稳定等诸多问题。这将给镁工业的健康发展带来严重后果。在实施中国镁工业发展战略方面，左铁勇提出以下建议:

——国家制定了相关措施，限制原镁企业盲目发展。已建成的产能1万吨以下的生产企业，根据具体情况予以关停并转。——发展新型镁工业，走循环经济之路。例如，邳江炼镁厂可以与生产镁非金属功能材料的企业组成联合企业，利用邳江炼镁过程中产生的废弃物生产镁非金属功能材料，既解决了邳江炼镁的环保问题，又降低了金属镁和非金属镁的生产成本。——加强镁应用基础理论研究，加大镁深加工产品研发和推广力度。加快镁产品结构调整，改变我国镁产品结构单一、附加值低的现状，生产高质量、高附加值、高技术含量的深加工产品，大力培育和创造自主品牌和名牌产品，在更大范围、更大领域、更高层次上参与国际竞争。利用国内外新技术、新工艺、新设备和新的检测手段，使镁合金深加工企业上水平、上规模。——建立国家镁工业发展与应用研究中心。参考国外的成功经验，建议在北京成立国家镁开发研究中心，集中全国镁工业的优秀人才，联合攻关，解决当前影响我国镁工业发展的一些重大科技问题，尽快提高我国镁产业化水平。——扩大镁在中国的应用。政府相关部门制定相关政策，促进镁在中国的应用。交通运输领域对轻量化和尾气排放的要求，迫使国内汽车厂商不得不使用镁合金代替钢、锌合金、铝合金等铸件来减轻汽车自重。左铁勇院士建议，中国镁工业发展应结合资源、能源、投资环境优势，向规模化、专业化、集团化方向发展，提高产业集中度，形成以镁为中心的产业集群，做大做强企业，量力而行，充分挖掘中国镁资源潜力，促进中国镁工业全面、协调、可持续发展。