2003年，通过分析浮选尾矿的粒度组成和金在各粒度中的分布，并对所得重砂进行可选性试验研究，最终确定了重选溜槽+摇床回收浮选尾矿，再磨重选处理重砂的生产工艺。经过近一年的实践，证明该工艺回收浮选尾矿是成功可靠的，不仅能为公司每年创造150多万元的经济效益，还能提供30多人的就业岗位，具有良好的社会效益。

一.生产状况

(一)矿石的性质

河南金源公司矿石类型为中硫化物含铜金矿，矿石中的金矿物为自然金和银金矿，金矿物赋存状态复杂。金的嵌布粒度较细，平均粒度为0.0315mm，相当一部分金被黄铁矿和应时包裹。矿石中的主要金属矿物有黄铁矿、黄铜矿、闪锌矿、方铅矿等。脉石矿物主要是应时，其次是少量的长石、绿泥石和碳酸盐矿物。硫化物主要是黄铁矿和黄铜矿，可供利用和回收的元素是金和银，其次是铜和硫。

(二)主要问题

目前，制约选矿金总回收率进一步提高的主要因素来自矿石本身的性质，即包裹的部分金(特别是被应时包裹的部分)。如果不细磨，单体很难离解，所以不能用汞齐化法回收。另一方面，由于所选矿石品位低，所需处理量大，人为导致磨矿细度不够(见表2)，造成尾矿中部分金的损失；再次，由于目前四个磨矿系列都是独立的混汞系统，汞板作业导致用水量大，矿浆浓度低，矿浆粘度低，部分含金矿物因粒度大或比重大而难以浮选。由于以上原因，尾矿品位较高。

二。重选法浮选尾矿的尾矿

为了降低尾矿品位，增加经济效益，2003年我们在以往重选经验的基础上，增加了“重选溜槽+摇床”回收浮选尾矿的工艺。我们投资10多万元，在浮选车间和砂泵站之间修建了7排长34米、宽8米的重力分选溜槽。此外，我们购买了两个6S摇床和一个小型摇床，并开发了φ 400自动螺旋给料机，以进一步回收溜槽的尾矿。通过半年来对重选设施的不断改进和完善，严格的生产管理，目前，溜槽月产重砂450吨，品位3.5克/吨，摇床月产重砂60吨，品位16克/吨，月可采金2500克以上。

3.重砂处理的实验研究

为了探索一条处理重砂的有效途径，使重砂通过重力分选就地转化为效益，我们在实验室进行了一系列的试验研究。

(1)重砂的粒度组成和金在各粒度中的分布。

1.重砂粒度较粗，-200目仅占20.75%。

2.粗粒重砂中的金占有相当大的份额，要想充分回收，必须再磨。

(2)重砂池浸泡试验

在没有研磨的情况下，我们进行了重砂的池浸试验，影响因素包括浸出时间和化学品用量。通过试验，在氰化钠用量为0.75kg/吨的条件下，16天浸出率可达70%，说明我矿区矿石是可以浸出的，但由于重砂粒度较粗，浸出率不高。

(3)重砂再磨重选试验

实验室试验表明，重砂再磨后，在-200目细度为60-65%的条件下，先掺汞，再浮汞尾。不仅浮选效果明显，而且可提前产出45-50%的单体金以汞金的形式存在，单次浮选获得的金精矿品位可达25g/吨。试验结果表明，再磨选矿是处理重砂最有效的方法。

四。再磨再磨的生产实践

在获得可靠试验数据的前提下，2003年5月，我们对过去堆积的重砂进行了处理。生产近20天，处理重砂2324吨，生产黄金7746.36克(其中混金3021克，黄金4725.36克)，总回收率82.7%，不仅盘活了这部分资源，还为公司创造了30多万元的收益。

2003年11月，我们在小型选矿厂集中处理了1721.80吨重砂，实际产出金和金属5199.83克，为公司创造了可观的效益。

动词 （verb的缩写）连任的利益分析

重选工段7月建成后，经过近几个月的不断完善，目前每月生产3.5克/吨的重砂450吨，16克/吨以上的摇床精矿近60吨。1-12月，每月回收金和金属2.5公斤以上，按当年总金91.20元/克，含金量67.20元/克，平均79.20元/克计算，年效益可达153万元，效益计算如下:

的斜槽部分

产值= 450×3.5×90%×79.20 = 112266元。

车间矿山成本=生产成本+处理成本=25+40=65元/吨。

利润=产值-成本= 112266-65× 450 = 83016元。

(2)振动台部分

产值= 60×16×67.2 = 64512元。

成本= 2万元

利润=产值-成本= 64512-20000 = 44512元。

(3)重新选择部分

产值=溜槽+振动筛=112266+64512=176778元。

利润=溜槽+振动筛=83016+44512=127528元

年利润= 12×127528 = 1530336元

从以上计算可以看出，本项目投资不大，但年回报明显，可为公司创造效益150万元以上。

不及物动词结论

(1)用重选法处理和回收浮选尾矿是提高效益的有效方法，特别是对于粗粒度的尾矿。

(2)对重选回收的重砂进行再磨再选，不仅浮选效果好，而且可以提前获得相当数量的单体金。

(3)该方法可为类似矿山处理和回收高品位尾矿提供借鉴。