金矿尾矿吧(金尾矿二次提炼) 黄金尾矿再选:& nbsp& nbsp由于金的特殊作用，金属尾矿中金的再选矿越来越受到重视。 实践证明，由于过去采金、冶金技术落后，相当一部分金银等有价元素损失在尾矿中。 据相关资料显示，我国每生产1t黄金消耗约2t黄金储量，回收率仅50%左右。也就是说，约有一半的黄金储量留在尾矿和矿渣中。 国外实践表明，金属矿山约50%的黄金可以回收。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp在我国70年代以前建设的黄金生产矿山中，大多数选矿厂采用浮选、重选、混汞、混汞+浮选或重选+浮选等传统工艺。，技术装备水平低，生产指标差，金回收率低。 黄金尾矿的品位大多在1g/t以上，有些矿山甚至达到2 ~ 3g/t；在少数矿石物质成分复杂的矿山或高品位矿山，尾矿中的金品位达到3g/t以上 随着近年来选冶技术的提高，特别是我国引进和推广全泥氰化炭浆提金技术后，这部分老尾矿再次成为黄金矿山的重要资源。 若按全泥氰化炭浆生产工艺计算选矿成本，当尾矿运距小于1km时，盈亏平衡点一般品位为0.8g/t。 因此，所有金品位大于0.8g/t的尾矿都可以再次回收。 同时，还应注意回收黄金尾矿中的伴生组分，如铅、锌、铜和硫。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp一、黄金矿山尾矿中铁的回收:& nbsp& nbsp& nbsp(1)磁重联合回收工艺:& nbsp& nbsp& nbsp陕南月河贯穿安康、汉阴市县。沿河有四个砂金矿、九艘采金船和三个陆上选矿厂，分别是五里、安康、恒口和汉阴。 月河砂金矿尾矿中含有21种矿物，采用采金船和陆上选矿厂处理。矿物以强磁性矿物为主，弱磁性矿物为辅，混有少量非磁性矿物。目前能利用的只有四种:磁铁矿(42%)、赤铁矿(18%)、钛铁矿(18%)和石榴石(17%)，其中石榴石主要是铁铝石榴石。 作为一种强磁性矿物，以磁铁矿为主的铁精矿在砂金尾矿中含量最高，一般为60%，小于1mm的粒度中含量超过90%。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp考虑到选矿厂尾矿中的粉尘已被重选(砂金矿采用重选法)介质水洗去，可采用干法分选工艺分离铁精矿，既可简化工艺设备，又可减少脱水、浓缩和过滤操作，减少占地面积和矿泉水消耗。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp根据安康金矿尾矿的特点，通过实践，采用φ 600× 600 (214.97 kA/m)永磁单辊干选机和CGR-54 (1592.36kA/m)液磁对辊强干选机，依次分选尾矿中的磁铁矿、赤铁矿(统称铁精矿)以及伴生的钛铁矿和石榴石。参见图1。 采用该工艺，安康金矿每年可从选矿厂尾矿中获得1700t铁精矿和2.187kg砂金。铁精矿保守价格136元/t，黄金按96元/g计算，年产值合计44.12万元。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp陕南恒口金矿采用单台φ 600× 600 mm (87.58 kA/m)永磁单辊干式分选机从选矿厂尾矿中分选铁精矿。精矿产率达到31.2%，精选铁精矿品位为65% ~ 68%。尾矿每年可生产铁精矿1100t，摇床可分离砂金1.5309kg，总产值近30。 & nbsp1 & nbsp安康金矿铁精矿分离技术【下】:& nbsp& nbsp(二)磁选-焙烧-磁选回收流程:& nbsp& nbsp& nbsp根据汉阴金矿尾矿的性质，选用场强为135.35kA/m的湿式磁选机对尾矿进行铁精矿分选。铁精矿分离后，采用焙烧-磁选分离钛铁矿和石榴石。生产流程见图2。 据初步估算，钛铁矿和石榴石年产量分别为360t和468t，选铁结束时精选磁铁矿216t，从中分离出1.218kg精金屑，总产值170万元。 & nbsp2 & nbsp汉阴金矿钛铁矿和石榴石分离技术:& nbsp& nbsp& nbsp二。碳浆法回收黄金尾矿中的金银:& nbsp& nbsp& nbsp银洞坡金矿1981年建成投产一座100t/d选矿厂。1985年后选矿工艺为炭浆工艺，生产能力增至250t/d。 1992年新尾矿库建成前，老尾矿库内堆放了约90万吨可回收的高含金量尾矿，含金量约1665kg，含银量25 t。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp1996年，选矿厂利用原250t/d炭浆厂开始处理尾矿的工业实践，采用全泥氰化炭浆提金工艺从老尾矿中回收金银。 生产工艺如下:尾矿开采采用生产能力为250吨/日的简易链斗采矿船。尾矿在船上调浆后，用砂泵输送到250t/d碳浆厂，进入φ1500mm×3000mm球磨机和螺旋分级机，形成闭路磨矿流程。 溢流进入250mm旋流器，与2号(φ1500mm×3000mm)球磨机形成两级闭路磨矿，其分级溢流进入18m浓缩池，浓缩后浸出吸附。在浸出和吸附过程中，为扩大处理能力，进一步提高指标，采用负氧机代替real 空泵进料，采用浸出吸出工艺，产量 选冶工艺原理流程图见图3。 & nbsp图3 & nbsp碳浆法尾矿提金、选矿、冶金工艺【下】:& nbsp& nbsp经过工业生产实践，主要指标取得了满意的效果。 生产能力250t/d以上，尾矿浓度20%左右，细度-0.074mm左右，双螺杆分级机溢流-0.074mm，旋流器溢流-0.074mm，浸出浓度38% ~ 40%，浸出时间32小时以上，氧化钙用量3000 g/。 主要指标如下:金浸出品位2.83g/t，银39g/t，金浸出率86.5%，银浸出率48%，金银总回收率80.4%和38.2%。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp根据对老尾矿库尾矿资源的初步调查，金品位大于2.5g/t的尾矿约有38万吨，可供炭浆厂生产4 ~ 5年。根据工业生产实践，尾矿可回收金760公斤，银5t，创造产值7000多万元。 同时指出，由于尾矿处理的自连成本低，处理1g/t以上的尾矿也是有利可图的，既增加了黄金产量，又降低了企业的生产成本，因此处理1g/t以上的尾矿也是有利可图的。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp三。黄金尾矿中硫的回收:& nbsp& nbsp& nbsp山东七宝山金矿床矿石类型为金铜硫共生，主要金属硫化物为黄铁矿，少量黄铜矿和斑铜矿，载金矿物为自然金和少量银金矿。氧化物主要为镜铁矿和菱铁矿，脉石矿物主要为应时和绢云母。 分离工艺采用一段磨矿优先浮选工艺，一次性获得金和铜精矿产品。 自1995年以来，从黄金尾矿中回收硫精矿。首先，采用硫酸活化法回收硫磺。但由于成本较高，1996年下半年采用了旋风预处理工艺，使硫分离成本降低了45%，取得了良好的效果。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp通过对优先浮选尾矿的分析，发现 纸浆不仅具有高的pH值，而且还含有许多细小的石灰颗粒。同时，由于矿石中黄铁矿的粒度较粗，密度比脉石矿物大，所以用旋流器对金尾矿浆进行浓缩脱泥，细泥部分扔掉。通过沉砂和加水搅拌擦洗可以恢复黄铁矿的可浮性，通过下一步浮选作业可以得到硫精矿。 350mm旋流器安装在搅拌罐上方，沉淀下来的沙子进入搅拌罐，同时加入清水。硫浮选采用粗选和扫选工艺，添加黄药60g/t和松油醇40g/t。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp该工艺不使用硫酸，降低了硫精矿的成本。获得的硫精矿品位为37.6%，回收率为82.46%。而且精矿含泥量少，易沉淀脱水，年可增加效益120万元左右。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp四。黄金尾矿堆浸& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp在三门峡市安地金矿进行了混汞浮选尾矿的小型堆浸试验。共浸出尾矿1640t，尾矿金品位4 ~ 5g/t，堆浸后尾矿最终金品位0.7g/t，浸出率80.56%，炭吸附率99.30%，解吸率99.30%，总回收率79.44%。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp五、国外尾矿回收黄金:& nbsp& nbsp& nbsp南非是世界上最大的黄金生产国，也是第一个大规模从尾矿中回收黄金的国家。 据估计，南非有34亿吨金品位为0.2 ~ 2g/t的黄金尾矿，同时每年产生约8000万吨尾矿。目前，南非19个浮选厂中有12个处理尾矿，其中6个处理老尾矿，6个处理生产过程中的尾矿以回收黄金。 1985年，南非建成了世界上最大的尾矿再处理项目(英美公司的Ergo尾矿处理厂)，每月可处理200万吨尾矿。 关键词:贵金属黄金 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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