控制尾矿池的水位是尾矿场(矿井用水量估算主要包括什么部分) 决定尾矿水力输送设施工作的基本参数的测量
清水和矿浆的流量的量测：清水和矿浆的流量主要是用温透里管量测的。清水和矿浆流量的大小是根据在温透里管内测得的压力差用下式求得
| A | √△hρг
(1) | 式中 ρг-矿浆的流量容重； A-系数。 当进行试验室的试验时，系数A值是在当清水和矿浆流动时温透里管校正的结果中确定的。 已经指出，在个别的情况下，直径1000mm管内的流量是用事先固定在管上的奥尔洛夫-尤芬管测出的平均流速来确定的。测定管内平均流速时，作了一个假设：即此流速同清水运动一样，位于离管壁0.223半径处。这一假设是基于以下事实，即密度不大的细粒物质在水力输送时，管内流速的分布大致符合于清水运动时的分布规律。 平均流速的大小可根据测得的压差h用下式求出 | | | | | 式中 k-管子系数； рв和рр-分别求清水和差压计中水银的容重。 在管子校正的基础上采取 k=0.91。 矿浆容重的量测：直径500、700、800和1000mm 的水平管段上的矿浆容重是根据管内矿浆流上下两点的压差h来测定的。这个仪器的构造和工作原理有专门书籍介绍。 矿浆实际容重的平均值根据管子截面按下式计算 | | 式中 ρP———差压计中工作液体的容重。[next] 压差是用ДⅡ—430型最大压差为40mm水银柱的自动记录差压计或ДT—150型双管差压计测量的。ДT—150型差压计中的工作液体是容重为2.96T/m3的四溴化乙烷。为了规定仪器的零点并监督其工作，利用了清水运动时上下两点间的压差等于零的位置。 矿浆容重用容重法确定。试样是从直接安在泥浆泵压力管嘴旁边的一段垂直的取样管上选取的。所取试样的容积为8～10升，知道所取试样的容积和重量后，可用下式求出矿浆容重 | | 式中 P1—充满的水箱重； P2—空水箱重； w—水箱中试样的容积。 在经过矿浆池循环的装置中，矿浆容重是用标准重量容器测定的。而在闭路工作的装置中，矿浆容重是根据在给定的水力输送系统中加入的固体物质的数量来确定的。 水头损失是在直线水平管段上量测的。根据选出的压力断面，在输送管的上部钻有直径3～5mm的小孔。要在其上确定水头损失的断面间的压力差是用ДⅡ—430型自动记录差压计测定的。水力坡降按下式确定 | | 式中 Δh—压力差，以mm水银柱计； L—量测管段的长度以m计； ρP,ρB—差压计中工作液和分界液的容重。[next] 沉积层厚度及临界流速的量测：在直径200、300、500、700、800和1000mm的压力管中，沉积的开始产生及其厚度大小是通过装在管壁上的透明窗口测定的。为了测定颗粒开始沉积的时间，除了布置在量测段的透明窗口以外，还可利用2m长的玻璃插片。透明窗口的构造乃是在沿着管径向外弯的金属架上镶入一片宽度不大的有机玻璃板。沉积层的厚度是根据很容易看清的沉积边界和以1mm为单位画在窗口壁上的刻度用目测记录的。 尾矿的颗粒组成：进行生产试验时，为了测定尾矿的颗粒组成，矿浆试样如上所述，是从直接装在泥浆泵压力管嘴旁边的垂直管段上选取的。该垂直管段直径为15mm，顶点离输送管壁为200mm。取样后再加以烘干并用孔径为0.1～0.3mm的一套筛子进行筛分。个别试样用孔径为0.05mm的筛子筛分。粒径小于0.05mm的尾矿的颗粒组成是用移液管法测定的。在尾矿机械分析的过程中所得到的资料的基础上，可用下式求出平均粒径 (6)
式中 Δp—含量的百分比，级配图纵坐标轴用它来划分； dcpi—相应于 的平均粒径。 实验室的试验使用的是克里沃罗日斯克南选厂产出的尾矿和精矿。考虑到尾矿在尾矿库沉积滩上分布不均的影响，试验所用尾矿是在好几处选取的。然而，在这种情况下，从尾矿库所选取的尾矿的平均粒径通常还是大于从选厂排出的尾矿的平均粒径，因此必须对送来的尾矿进行分类。 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
