金属破碎机是用来对废钢、废铁、易拉罐等金属废料进行破碎，采用压轧、剪断、冲击、研磨四种破碎方式，这四种破碎方式区别为：压轧主要用在粗、中碎，适用于硬质料和大块料的破碎;剪断主要用在细碎，适于韧性物料的粉碎;冲击主要用在中碎、细磨、超细磨，适于脆性物料的粉碎;研磨主要在细磨、超细磨，适于小块及细颗粒的粉碎。实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力。经过破碎后的物料可作为金属冶炼、回收及炼钢等用途。因此，在日常生活中要十分注意金属破碎机的维护保养与故障检修。

一、金属破碎机的日常维护

1、试运转开始前，要严格检查机器各部分安装是否符合要求，螺丝螺栓是否松动，并用手试着轻轻转动皮带，是否有碰壳等现象；同时，检查旋转方向。严禁砸碎易燃易爆物品，以免发生事故。

2.生产中应保持均匀下料，以保证粉碎质量和正常生产。同时，严禁电机过载，以保证机器正常运转。

3.除了经常检查各部位紧固的松动情况外，更要注意检查易损件的磨损情况。如果磨损严重，应及时更换，以免损坏主要部件，并采取必要的防火措施。

4、由于转速高，除了安装正确牢固外，还应保持良好的润滑，以保持机器的正常运转。正常情况下，轴承温度不超过70度是正常的。主机轴承每周加一次黄油和二硫化钼，高速黄油效果更好。

二、金属破碎机的常见故障

1.金属破碎机的电流太大。悬挂轴部分经常转不动，电流高达250-160A(正常180-200 a)；2.研磨室有异响，滚筒在研磨环上有撞击声；3.润滑泵供油不畅；4.传动滑轮漏油严重；5.辊子和研磨环异常磨损。轧辊表面磨成凹面，有时发现不均匀的条纹，磨环也有凹磨面；6.连接滚轮组件的风道磨损；7.搅拌犁容易磨损。

三。金属破碎机故障分析

1.悬挂轴零件。解体后发现悬挂轴滑动轴承死亡，悬挂轴腔内有大量油泥。原因是出风间隙大，悬轴腔内的气压小于研磨室内的气压，使灰尘进入悬轴腔内。

2.研磨室。停机后打开研磨室，发现部分滚筒时有时无转动，滚筒和研磨环断裂，是滚筒轴承润滑不良造成的。根据图纸上的技术要求，加工后，应对每个定位销进行无损检测。

3.为了保证每个定位销受力均匀，需要重新加工电机轮和压缩机飞轮的定位销孔。

4.保证联轴器的装配精度和电机、压缩机的同心度要求，制定合理的拆装方案，用扭矩扳手均匀锁紧定位销。

5.采取上述措施后，改造后的C1101压缩机运行平稳，联轴器销未再次断裂，彻底消除了设备隐患。