随着经济社会的快速发展，对资源的需求迅速增加，矿产资源开发力度也在逐渐增强，因此产生了许多尾矿库。一方面尾矿库坝体的修建 [1]、维护费用等较高，对于矿山企业的发展带来了环境、安全和经济等多方面的限制，矿山废石、尾矿周边环境的治理问题刻不容缓 ;另一方面在矿山尾库当中，也蕴藏了丰富的有价金属，如何对尾矿库进行合理处置，减少安全风险，恢复矿区生态环境，开展二次资源开发利用是目前急需解决的问题。

1 & emsp矿山铜尾矿库的二次资源回收

铜尾矿库的二次资源回收可分为水力开采、干式开采和船舶开采。水力采矿是利用水的能量和尾矿本身的重力冲击尾矿，在溃坝中分离出可以再利用的矿产资源。

根据动力源，水力开采可分为自然水力开采和机械水力开采。自然水力采矿是利用自然水对层状尾矿进行冲洗，并将形成的尾矿浆输送回选矿厂。机械采矿就是用水泵加压，形成高压的枪来冲洗尾矿[1]。干法开采是用挖掘机等设备开采尾矿，然后用装载机械或传送带把可以再利用的部分送回选矿厂。干法开采一般可依次分为三种方法，一次性底采、台阶分层、自下而上分层。船采就是使用具有开采功能的采砂船，在预定的范围内，按照一定的顺序进行开采。尾矿经高压水冲洗后，最终由船载砂泵输送至管道[2]。与三种方法相比，水力采矿具有设施简单、生产能力大、成本相对较低的优点，更适合开采沉积一定时间、胶结严重的尾矿。而水力采矿方法的技术要求相对温和，在开采过程中应更加注重生产效率和安全[2]。

在开采尾矿库的二次资源前，需要对已开采的尾矿库进行工程地质勘探，以弄清尾矿库内堆积体的具体分层、相应的物理力学性质以及尾矿库所在矿区的地质特征。采用科学合理的选矿工艺可以有效提高回收效率，一次性完成有价矿物的回收，避免重复作业。基本作业完成后，需要对尾矿库的安全性进行详细的判断，严格按照相关标准制定开采工艺，综合考虑各种因素，确保开采阶段的坝体安全。

2 & emsp从铜矿中回收有价金属

铜矿中次生铜金属的回收可采用搅拌浸出工艺，主要包括搅拌浸出、固液分离、萃取、反萃取和电积。搅拌主要是对尾矿库中的物料进行筛分，在筛分的过程中增加了洗矿和调浆工序，并对矿浆进行搅拌进行浸出作业。固液分离是将搅拌好的矿浆送入浓缩机，利用浓缩机等设备进行固液分离。浸出渣经过两次洗涤，分离出的浸出液中固体含量要尽可能低。将浸出渣送入磁选工序，选出混合铁精矿，然后将浸出液送入萃取设备，加入合适的萃取剂，完成金属铜的两段逆流萃取。

洗涤后的有机相送入反萃设备运行，反萃液进入电解槽完成电沉积。阴极由不能溶解的合金材料制成。电极通电后，铜离子会在阴极上得到相关的电子沉淀，得到电积铜，完成金属铜的回收。

3 & emsp尾矿和废渣的安全处置

对于铜矿尾矿浸出废渣的安全处置，主要是利用一定的工程手段，改变废渣的物理、化学和毒性性质，从而促进废渣的稳定化和固化，进而降低、减少或消除浸出废渣的危害性。

浸出渣的安全处置方法包括植物修复、化学浸出和微生物解毒。对于土壤污染浓度较低的废渣，可以选择植物修复，将其应用于重金属污染的土壤中，完成土壤的原位修复，但这种方法修复时间相对较长。而化学浸出法可以通过将化学剂液喷入废渣堆中，通过喷入液与废渣中有价金属的反应，使其与喷入液一起沉淀浸出，从而安全处置浸出废渣。这种方法更适用于废渣中有价金属存在的情况。微生物解毒可以通过生物培养，筛选出耐受重金属的微生物来对浸出渣进行解毒。

比如微生物的减少可以减少废渣中的高价重金属，从而改变重金属的分析性能，达到解毒的目的。微生物法适用于对某一种高价重金属中的废渣进行还原解毒，但这种方法不适用于多种重金属共存时废渣的安全处置。而且在实际运营过程中，会受到温度和季节的影响，运营管理难度相对较大。

4 & emsp铜矿尾矿回收

铜矿尾矿植被复垦包括:大冲沟尾矿复垦和剥离岩土填坑造地[3]。第一种方法是对排弃岩石和尾矿的地方进行复垦，剥离的岩土有计划地分别排入冲沟和堤坝，形成人工尾矿沉淀池。在铜矿里

尾矿装在沉淀池里，壤土铺在上面。这种技术的特点是利用岩石分段筑坝。它的优点是剥离的岩土比较疏松，孔隙度比较大，水可以通过孔隙渗出，不需要增加尾矿水的溢流管，节约了成本。另一种方法是利用剥离的岩石和土壤来开垦山谷地区。在剥离过程中，首先将地表的土层和山皮土堆积起来，坑底放置坚硬的岩石，顶部放置风化的岩石。选择适合周围环境的植物种植在地表，根据植物的深浅选择合适的放电厚度。

5 & emsp标签

废石场和尾矿库的二次资源开发是矿山环境治理的重点，同时变废为宝。基于减量化、资源化、无害化原则和循环经济理念，在确保安全开采的条件下，先进的工艺流程可以提高矿产资源开发效率，实现铜尾矿有价金属资源的回收和再利用，从而延长矿山企业服务年限，减轻资源开采对环境造成的压力。