商洛市地处陕西东南部秦岭腹地，是全国集中连片的11个贫困地 区之一，国家“南水北调”中线水源水质安全保障区，也是国家金属 和非金属矿产资源的主要富集区，全市已探明并列入陕西省储量表的 矿种有46种108处，大型矿藏35个，矿产资源潜在价值超过3400亿元。 过去，由于历史原因，矿产资源开发的粗放经营，造成尾矿的大量堆 放，近年来，随着以金属、非金属和建材为重点的现代材料工业的加 快发展，工业固体废弃物排量与日俱增，各种金属和非金属尾矿、矿 山和冶炼渣场已达316座(处)，其中尾矿库109座，占陕西省的37.7 %，占全国的比例接近1%，堆积量高达4300多万吨，不仅占用大量土地，而且污染环境。特别是商洛地处暴雨、洪水等自然灾害多发区， 尾矿库长期面临山洪和泥石流威胁，危及下游人民群众生命财产安全， 同时危及南水北调中线工程水源水质安全。
为了从根本上消除尾矿的安全隐患，解决尾矿的环境污染问题，同时将尾矿变成二次资源，实现经济效益、社会效益和生态效益的双赢。2008年以来，商洛市委、市政府审时度势，站在政治高度，科学决策，大力发展循环经济。按照循环经济理念，大力发展现代材料及其配套尾矿资源综合利用产业，不断延伸产业链，实施工业废弃物资源综合利用。我们提出了创建国家尾矿资源综合利用示范基地和国家循环经济示范城市的目标，探索& ldquo一个核心、两个支撑、三个联动& rdquo商洛尾矿资源综合利用产业发展模式，被专家誉为& ldquo商洛模式& rdquo。
& ldquo1.核心& rdquo即以建立国家示范基地，带动尾矿资源综合利用产业发展为核心。商洛市委市政府坚持规划先行，及时编制了《商洛现代材料产业基地建设规划》、《商丹循环工业经济园区产业项目建设规划》、《商洛尾矿综合利用示范基地建设规划》，经省发改委批准实施，商丹循环工业园获批省级工业园区。坚持项目驱动战略，在全省率先实施尾矿资源综合利用作为采选项目审批的前置条件，实施& ldquo同时& rdquo系统，即尾矿资源综合利用工程与矿山主体采矿工程同时设计、同时施工、同时投产。将尾矿资源综合利用项目纳入重大项目考核范围，促进了尾矿资源综合利用产业化发展。截至2011年底，全市已完成商洛锌厂电锌废渣有价元素回收、冯丹皇台矿业公司铜尾矿有价元素回收、商南华瑞公司尾矿微晶玻璃、商洛白瑶秀山尾矿水泥、柞水宝丰尾矿新型墙体材料等30多个项目，年利用尾矿废渣近600万吨。尾矿资源综合利用产业发展格局初步形成。
& ldquo二& rdquo也就是说，有技术和政策的支持，促进产业发展。陕西现代材料研究院商洛分院、中国尾矿技术商洛R&D中心、陕西省尾矿资源综合利用重点实验室相继成立，市尾矿资源综合利用中心加入国家尾矿技术战略创新联盟，形成了较为完整的尾矿资源综合利用R&D体系。市政府出台《关于支持尾矿资源综合利用产业发展的意见》，确定了商洛尾矿资源综合利用产业的指导思想、基本原则和发展目标，并出台了相关配套措施。是国内首个市政府专门针对尾矿资源综合利用产业发展出台的配套意见。
& ldquo3.联动& rdquo即组织保障、示范带动、协会搭桥助力产业发展。市政府成立了尾矿资源综合利用领导小组和市县尾矿资源综合利用中心，成为全国第一个成立专门从事尾矿资源综合利用的行政机构的市区。在全省率先开展循环经济和尾矿资源综合利用认证，开展创建循环经济示范园区和尾矿资源综合利用示范企业活动。商洛市资源(尾矿)综合利用协会成立，成为企业与政府之间的桥梁。建立商洛尾矿资源综合利用网站，成功举办商洛物资尾矿资源综合利用示范基地建设新闻发布会，出品《不负青山绿水》& mdash& mdash建设国家尾矿资源综合利用示范基地专题片，全方位、广角宣传，促进了商洛尾矿资源综合利用产业健康有序发展。到2022年，商洛尾矿综合利用示范基地建设规划中的6大类46个项目全部建成后，每年可消化各类尾矿1328万吨，实现销售收入113亿元，利税45亿元。商洛尾矿资源综合利用示范基地必将成为引领全国资源综合利用、发展循环经济的一面旗帜。
二
利用天津铁尾矿生产商品混凝土
近日，记者从天津港保税区航宝商品混凝土供应有限公司获悉，该公司技术人员经过研发，利用矿区废弃铁尾矿砂石代替天然砂石生产预拌混凝土获得成功。据介绍，此举仅公司每年就能吃掉30万吨铁尾矿，将大大减少尾矿堆放占地，实现废物利用。
近日，记者从天津港保税区航宝商品混凝土供应有限公司获悉，该公司技术人员经过研发，利用了矿区的废弃物& mdash& mdash& mdash铁尾矿代替天然砂石已被成功地用于生产预拌混凝土。据介绍，此举仅公司每年就可消耗铁尾矿30万吨，将大大减少尾矿堆放占用土地，实现变废为宝，助推商品混凝土生产的目的& ldquo绿色& rdquo。
尾矿是指金属或非金属矿山开采的矿石排出的废渣和选矿厂选出的有价值的精矿。据有关部门统计，目前我国尾矿堆积已达80.51亿吨。同时，随着我国基础设施建设的加快，预拌混凝土每年消耗的骨料& mdash& mdash至少有6亿吨天然砾石和卵石，约4亿吨石沙，需要大量开山采矿和河道开挖，从而导致环境恶化和资源进一步短缺。如果提高铁尾矿的利用率，必将有助于缓解上述情况。航空公司利用技术优势，积极开展铁尾矿作为骨料应用于预拌混凝土生产的试验研究，取得了理想的效果。国家专利部门已经接受了这项发明的专利。
目前，该公司应用的铁尾矿砂石生产的预拌混凝土已应用于建筑工程、市政工程、水运工程等建筑工程。据有关部门检测和施工人员反映，该方法生产的预拌混凝土具有良好的和易性和可泵性，混凝土具有优良的外观质量和力学耐久性指标。铁尾矿砂和砾石可用作骨料，替代至少50%的天然砂和砾石。如果在预拌混凝土行业推广，每年将减少至少3亿吨天然石料和2亿吨天然砂的开采，实现固体废弃物资源化的减排目标。
三
旧资源回收:尾矿成为& ldquo一等奖& rdquo
推进工业经济转型的一项重要任务是实施多元化的资源应用战略，从低效率的单一资源开发转向高效的综合利用，从单纯依靠原生矿产资源转向变废为宝和利用可再生资源。红河作为老工业基地，大量的尾矿和冶炼废渣已经成为
采摘车间
综合山体尾矿
推进工业经济转型的重要任务之一是实施资源多元化应用战略，从低效的单一资源开发向高效的综合利用转变，从单纯依靠原生矿产资源向变废为宝、利用再生资源转变。红河作为老工业基地，尾矿和冶炼废渣存量巨大，已成为工业经济增长方式的主要资源。
云谷山锡矿是利用尾矿再选锡金属的企业之一。8月4日，在郧西孤山锡矿原生矿，记者看到，六七台推土机将尾矿泥推到两台磨机的坑里，磨好的尾矿泥被几道筛床隔开，最后进入精选车间。机械工人李建国和张指着一座小山告诉记者，这座小山全是尾矿堆积而成的，从上世纪50年代就一直堆在这里，不知道有多少立方米。现在工厂改进了筛分工艺，堆积多年的尾矿正在重新筛分，既形成了产业，又增加了就业。
云南鼓山锡精矿车间副主任杨有东告诉记者，鼓山锡矿是云南锡业公司下属的选矿企业。随着锡矿资源的枯竭，10多年前，孤山锡矿开始小规模利用尾矿再次富集锡金属。原来日处理量只有300-400吨。2008年总公司投资扩大规模，现在年处理尾矿达到33万吨。2009年，该企业生产了230吨精炼锡。全矿职工人数增至179人，招聘合同工和临时工160余人。尾矿生产虽然成本高，但却是一种变废为宝的资源再利用。下一步，公司还将投资引进先进设备，提高产品质量和生产效率，为保护和节约矿产资源做出更大贡献。
位于个旧市吉杰镇的红河锌联工贸有限公司收集炼钢排放的粉尘，通过火法富集-湿法分离的专利工艺提取锌、铅、铋、铁、铟等金属。通过技术设备和工艺的不断改进，目前，该企业年处理能力为10万吨，已占全省钢铁企业粉尘排放量的80%。2009年，该企业生产锌4130吨、铟3.98吨、粗铋60吨、海绵镉15吨、粗锡900吨。年销售收入6900万元，上缴税金201万元。该公司总经理王书凯告诉记者:& ldquo金属冶炼废弃物的循环利用是工业经济增长方式转变和可持续发展的必由之路，也是冶金企业的责任。我们要把这个行业做大做强。& rdquo
我们的州位于世界各地& ldquo环太平洋成矿带& rdquo还有& ldquo喜马拉雅成矿带& rdquo范围，矿产资源丰富，分布集中，是我国少数几个有色金属和稀有贵金属富集的地区之一。它特别古老。除了举世闻名的锡，它还含有大量的金属，如铅、锌、铜、铁、镍、金、银、铟、铋和钼。自1950年以来，个旧已生产了520多万吨有色金属。在为国家做出巨大贡献的同时，个旧的矿产资源优势也面临衰落。2008年，个旧市被列为全国首批12个资源枯竭城市之一。尾矿和冶炼渣的综合利用已成为老工业经济增长的重要选择。
个旧市共有尾矿库47座，分布在全市6个镇。截至2008年底，尾矿储存总量已达2.46亿吨。其中含锡37万吨，铅443万吨，锌185万吨，铜74万吨，特别是铁的金属含量高达6000万吨。个旧矿区尾矿中总金属含量已高于现有金属储量。
大量尾矿库不仅占用土地资源，而且由于大部分呈粉末状，容易对地表、空气体和地下水造成污染和破坏，存在泥石流、滑坡、尾矿坝垮塌等地质灾害隐患。
近年来，在党转变发展方式、走新型工业化道路的政策指引下，我州涌现出一批利用尾矿、冶炼渣和烟尘提取金属的企业。转变工业经济增长方式的春风加速了这一新生力量的发展，使我州蓬勃发展的工业锦上添花。
云南诚丰有色金属有限公司以冶炼废渣为原料，配以部分锡精矿进行冶炼。年产精锡1.59万吨，银铟129.6吨，销售收入19.57亿元，纳税1.13亿元。
云锡集团创元经贸有限公司以当地硫化铜矿选矿副产物低硫高氟尾矿为原料，年处理能力30万吨，生产硫酸20万吨，同时生产含铁渣24万吨供钢厂重新冶炼。
个旧福祥工贸金属公司、恒瑞公司、西龙公司、广牧工贸公司、云锡集团广源公司、天爵公司等企业都是利用冶炼炉渣、尾矿等原料综合提取金属的企业。这些企业为节约和保护资源，走可持续发展道路树立了榜样。
我州的尾矿和冶炼渣储存量巨大，是具有潜在价值的宝藏。州委、州政府和一些有识之士看到了其中的巨大财富和商机，早在上个世纪就开始着手开发和准备，为新兴产业的可持续发展奠定了基础。
四
大冶有色金属铜山口矿尾矿库利用率预计增加100万立方米。
从大冶有色金属铜山口矿技术部获悉，湖南省长沙有色冶金设计研究院已提出初步方案。方案实施后，该矿现有尾矿库的利用率将得到有效提高，有效库容有望提高至100万立方米。该矿尾矿库建于1980年5月，由长沙冶金设计研究院临时修建。
从大冶有色金属铜山口矿技术部获悉，湖南省长沙有色冶金设计研究院已提出初步方案。方案实施后，该矿现有尾矿库的利用率将得到有效提高，有效库容有望提高至100万立方米。
该矿尾矿库建于1980年5月，由长沙冶金设计研究院根据临时尾矿库方案设计。1982年6月，临时尾矿库初步设计扩大，1985年建成投入使用。1993年5月，北京有色冶金设计研究院对尾矿坝加高扩建工程进行了方案设计，库容也由最初的505万立方米扩大到1312万立方米。
近年来，由于该矿生产规模不断扩大，每年排放的尾矿逐年增加，急需新建或扩建尾矿库工程。目前，由于新尾矿库的征地和搬迁仍在洽谈阶段，老尾矿库与新尾矿库的衔接也需要一年左右的过渡期，该矿决定并报上级批准，对现有尾矿库进行相应的技术改造，以提高库容利用率，适当延长现有尾矿库的服务年限。
据了解，该矿尾矿库改造的设计方案主要是在靠近水域的水库内用大袋装尾矿建一个子坝，与周围的坝体一起建一个大尾矿库，相当于采用& ldquo池填充方法& rdquo矿石放在东干滩上，以提高库容利用率。按照目前每天4000吨的矿石处理能力，选矿厂每年将产生约90万立方米的尾矿排放。因此，改造后新增库容100万立方米，既能满足矿山一年左右的生产需要，又能实现矿山实施尾矿库改扩建工程时的有效过渡衔接。(钱永红)
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五
尾矿& ldquo沥干再吃& rdquo& mdash矿产资源综合利用
废弃的煤矸石、页岩经过粉碎、加工、筛分等十几道工序，转化为规格统一、外形美观的新型制砖材料。这是我前几天在福建清流县大成新型砖业有限公司看到的。该公司工作人员告诉记者，公司拥有先进的隧道窑生产线，年产新型砖4000万块，其中包括煤矸石。
废弃的煤矸石和页岩已被粉碎、加工、筛选等。十几道工序。& ldquo改变& rdquo变成了规格统一，外形美观的新砖。这是我前几天在福建清流县大成新型砖业有限公司看到的。该公司工作人员告诉记者，公司拥有一条技术先进的隧道窑生产线，年产新型砖4000万块，其中添加了70%的煤矸石，年消耗煤矸石12.5万吨。而且整个煅烧干燥过程所需的热能来自煤矸石中所含的热能，既减少了尾矿堆放造成的污染，又节约了煤炭资源，实现了生态效益和生产效益& ldquo双赢& rdquo。
近年来，清流县积极探索矿产资源节约集约利用的新路子，通过资源整合和技术改造，提高了煤矸石和尾矿的综合利用水平。
资源整合和产业优势
只有1%的铅锌矿被企业开采利用，这看似不可能，但在清流县却成了现实。2007年，清流县制定了矿产资源开发整合方案，整合了3个铅锌矿采矿权和1个铅锌矿探矿权，由华龙矿业有限公司统一开采，重新制定了开发利用方案，将低品位矿石与高品位矿石混合，矿石品位降至1%。
据华龙矿业公司总经理于本磊介绍，该公司拥有三个铅锌矿和两个选矿厂，其中仁昌矿和村尾矿距离较近，但矿石品位相差甚远，其中仁昌矿矿石品位仅为1%。如果没有整合，公司早就放弃开采仁昌矿了。资源整合后，现在矿石利用率提高，矿山服务年限至少可以延长5年。
向优势企业聚集资源不仅解决了矿产资源开采的问题& ldquo小而散& rdquo问题，还要保证核心骨干企业的可持续发展。
刘清萤石资源丰富，已探明萤石矿床(点)23处，资源储量1000多万吨。近年来，为充分发挥资源效益，该县积极引导萤石矿山企业与化工企业对接，通过厂矿结合、强强联合、上下游一体化，培育产业竞争优势。刘清东英化工有限公司负责人许告诉记者，由于每年萤石开采量有限，通过整合，公司的原料得到了保障，加上公司的资金和技术优势，可以不拘泥于生产氟化氢等初级产品，还可以向下游产业发展，提升企业竞争力。
& ldquo无论是延长矿山服务年限，还是延长产业链，增加矿产品附加值，我们都秉承& lsquo沥干水分，尽情享用吧！尽量在县城消化。& rdquo清流县国土局局长胡永焕说。
提高选矿回收率的技术改造
走进华龙矿业有限公司选矿厂的车间，伴随着机器的轰鸣声，一股药味扑鼻而来。余家基地总经理自豪地指着正在运行的尾矿回收系统说:& ldquo现在，每天可以从铅锌矿的尾矿中浮选出100吨黄铁矿，选矿回收率从90%提高到93%。& rdquo据介绍，2008年以前，华龙矿业公司的选矿设备只能选择铅锌，含有大量黄铁矿的尾矿被直接送到水泥厂作为配料，无形中浪费了大量资源。为此，该公司对选矿设备进行了技术改造，向尾矿中添加药剂进行再浮选，并直接分离黄铁矿，大大提高了选矿回收率。
这是清流县积极引导矿山企业进行技术改造，提高选矿回收率的一个例子。2007年，对北坑钨矿进行了重新规划，优化了开采工艺。通过技术改造，采用新的浮选柱选矿工艺进一步回收尾矿，钨回收率提高了4个百分点，达到85%。同时，综合回收了原矿中的铋、钼等有价金属。据北坑钨矿负责人介绍，原开采提炼后留下大量矿柱。技术改造后，可回收矿柱中的有价金属。同时，电耗和水耗分别下降21%，资源综合利用率非常明显。
回收尾矿，变废为宝。
过去工业废渣堆积成山，占用土地，污染环境，现在却成了生产水泥的新原料。在福建红火水泥有限公司的厂区里，用工业废渣生产水泥熟料的机械在不停运转。该公司负责人吴说，该公司每年可利用工业废渣50多万吨，其中煤矸石40多万吨，废氟石膏10万吨。同时利用水泥的余热，每年发电5500多万千瓦时，节约了大量的煤炭资源。
清流县现有矿山企业46家，年产矿石113万吨，产生煤矸石30多万吨，还有大量铅锌萤石等尾矿。清流县坚持& ldquo煤矸石和其他工业废渣；因地制宜，积极利用& rdquo指导思想、实施& ldquo谁排放，谁控制，谁使用，谁受益& rdquo治的原则，同时制定优惠政策，积极引进和兴办以煤矸石尾矿为原料的新型墙体材料企业。
随着福建红火水泥、刘清大成新型砖业等可循环利用工业废渣的企业相继投产，清流县每年产生的工业废渣基本都得到再利用，实现了经济、环境和社会效益& ldquo双赢& rdquo。
六
新型建材为环保节能搭建突破性桥梁。
大力提倡环保，节能环保对新型建材的发展非常重要。据开滦集团公司副总经理付桂祥介绍，目前开滦集团新型建材公司正在探索用粉煤灰制作新型建材的工艺，并考虑粉煤灰造纸、粉煤灰制砖等综合利用项目。这些技术已经相对成型，国内也有几家企业取得了进展。
大力提倡环保，节能环保对新型建材的发展非常重要。据开滦集团公司副总经理付桂祥介绍，目前开滦集团新型建材公司正在探索用粉煤灰制作新型建材的工艺，并考虑粉煤灰造纸、粉煤灰制砖等综合利用项目。这些技术已经相对成型，国内已有几家企业进入试制阶段。从节能、环保、综合利用和企业发展的角度来看，这些新项目意义重大。因此，开滦积极开展调研，努力打造具有较大规模的新型产业。
开滦煤矿每年产生大量的固体废弃物，即煤矸石。煤矸石堆不仅占地，还排放大量SO2气体，同时扬起粉尘和煤尘，严重污染空气体。开滦新型建材有限公司生产的煤矸石烧结了很多砖，煤矸石的比例达到95%。按照国家标准每生产1万块标砖用煤不得超过0.8吨计算，如果新建建材厂每年生产1亿块标砖，将节约煤炭8000多吨。
而且在煤矸石烧结砖的生产过程中，会有大量的余热产生。新型建材公司冬天收集余热取暖，余热还可以烘干湿砖，加快生产周期。
据报道，到2010年，中国的建筑能效将达到50%。新型建材厂生产的煤矸石烧结砖本身就有节能的效果。煤矸石烧结砖的导热系数为0.411，比普通粘土砖低一倍。这样一来，冬天散热慢，会减少供暖的损耗，从而减少供暖的原煤消耗，减少夏天空空调的损耗，节约用电。这将给新型建材企业带来巨大的机遇。
围绕集团发展目标，开滦新型建材公司注重提质增产、节支降耗:一是简化生产工艺和设备，停用高耗电湿式轮碾机，运行三个月，每月节电42240度，节油170公斤，节省材料备件约3000元，全年节约25万元。二是改造70/60挤砖机。因为70/60挤砖机下绞刀直径大，阻力大，工作电流大。改为60/60挤砖机后，挤泥阻力减小，工作电流减小。三、原料车间第一、二颚骨折安装智能节电器，每小时可节电6度以上。预计每月节电3万度以上，年节资1.8万元。
重视环保，不断发展和突破是重点，不仅有助于环保，也能促进社会的进步和发展。
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七
青海煤业优香公司煤矸石烧结砖生产线实现经济效益180万元。
该项目总投资6700万元，建成年产6000万块煤矸石烧结砖生产线。今年1-6月，已生产煤矸石烧结砖4800万块，利用煤矸石10.8万吨，创造经济效益180万元，大大提高了煤矿资源综合利用水平，实现了资源循环利用、集约利用和可持续发展。
该项目总投资6700万元，建成年产6000万块煤矸石烧结砖生产线。今年1-6月，已生产煤矸石烧结砖4800万块，利用煤矸石10.8万吨，创造经济效益180万元，大大提高了煤矿资源综合利用水平，实现了资源循环利用、集约利用和可持续发展。
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