铅锌矿尾沙回收利用最新技术(铅锌尾矿的再利用) 研究 从铅锌矿尾矿中回收硫精矿:由于受技术水平、设备性能、经济条件等因素的影响，凡口铅锌矿在上世纪六七十年代选矿工艺和水平受到限制，铅、锌、硫等有价元素回收率不高，导致尾矿中有价元素大量流失。 矿山尾矿酸化是一种普遍现象，有些尾矿会产生酸，尤其是含硫量高的尾矿。 凡口铅锌矿一号尾矿库尾矿中硫含量高达13.8%，硫主要以黄铁矿形式存在。 20多年来，由于地表尾矿中黄铁矿暴露于空气体和自然淋滤，黄铁矿在细菌的催化下与水和氧反应，产生更多的硫酸，使1号尾矿库自然pH值降低到6.5，促进了尾矿表层部分铅、锌、镉等重金属的溶解。 还发现酸化主要发生在尾矿表层0 ~ 30cm，对底层影响不大。但一旦发生酸化，pH值会迅速下降，重金属离子的溶出量会明显增加。随着酸化，会发生一系列反应，加剧尾矿对环境的污染[2] 因此，从凡口铅锌矿1号尾矿库中回收硫精矿可以大大降低硫含量，减少酸化，保护环境，增加企业的经济效益和社会效益[3]。 1 & nbsp尾矿性质凡口铅锌矿1号尾矿库尾矿主要元素的化学成分和粒度分布分别见表1和表2。 从表L和表2可以看出，凡口铅锌矿1号尾矿库的尾矿主要由应时、碳酸盐矿物和绢云母等脉石组成，其次是硫和铁，铅和锌的含量也较高，其中硫和铁主要以黄铁矿的形式存在，整个尾矿中黄铁矿的含量高达18%。 尾矿粒度较粗，+0.074mm约占70%，-0.037mm小于15%。 -0.074mm尾矿中硫含量仅为3.85%，且多为闪锌矿和方铅矿。+0.074毫米尾矿中的硫含量上升至15.2%。 从凡口铅锌矿粒度与解离度关系的进一步分析可以看出，当矿石磨至-0.074 mm时，黄铁矿充分解离，当矿石磨至-0.037 mm时，方铅矿和闪锌矿充分解离。 原矿浮选过程中，-0.074mm黄铁矿，-0.037mm闪锌矿和方铅矿当时基本回收，尾矿中黄铁矿主要集中在+0.074mm粒级。 由于黄铁矿、方铅矿和闪锌矿的密度分别为5.0 ~ 5.2 t/m3、6.5 ~ 7.0 t/m3和4.0 ~ 4.2 t/m3，脉石(应时、碳酸盐矿物、绢云母等)的密度。)为2.6 ~ 2.9 t/m3，铅、锌、硫等有价元素与脉石矿物差异较大。 因此，确定凡口铅锌矿1号尾矿库尾矿采用0.074mm细筛分级，筛上重矿湿磨，筛下重矿浮选回收硫精矿。 2试验结果及分析2.1重选试验由于凡口铅锌矿1号尾矿库尾矿中有价金属品位低，脉石(应时、碳酸盐矿物、绢云母等)含量高。)达到了70%。 单一浮选回收有价元素成本高，难以获得合格的精矿产品。尾矿全部磨矿，会大大增加选矿成本。细粒级尾矿再磨也会产生泥化，不利于硫精矿、铅锌等金属元素的回收。 重选化学品不会污染环境，水源可循环利用，相邻的3号尾矿库已达到外排标准。此外，设备简单，成本低，是硫精矿初步富集分离的首选[5]。摇床分选后，大部分脉石被甩出，既消除了煤泥对浮选的影响，又通过摇床的振动对尾矿表面进行了洗涤和摩擦，有利于硫精矿和后续铅锌矿的浮选回收。 在给矿量和给矿浓度一定的情况下，尾矿粒度、摇床冲程次数和床面倾角是重选回收硫精矿的关键因素。 对于+0.074 mm粒度的尾矿，进行了小冲程、快冲洗次数、冲洗水为小冲洗水、大横坡的振动台试验。对于-0.074mm粒径的尾矿，采用大冲程、慢冲洗次数、冲洗水为小冲洗水、小横坡进行了振动台试验。 凡口铅锌矿一号尾矿库的尾矿分别采用0.074mm细筛和重力分选。测试结果如表3所示。 从表3可以看出，摇床分选+0.074mm重矿石中硫精矿的硫含量达到28.6%。 在-0.074mm粒级中，虽然尾矿中硫含量相对较低，但通过重选更容易将黄铁矿与脉石矿物分离，重矿石中硫含量达到23.5%。 通过中矿二次重选富集，脉石矿物可减少55%左右，同时铅、锌、银、锗、镓等有价金属元素得到富集，大大减少了下次磨矿量，节约了磨矿成本。 2.2浮选试验:凡口铅锌矿1号尾矿库尾矿经重选后得到的硫精矿，一方面硫的品位未达到35%的销售标准，必须进一步富集；另一方面，得到的硫精矿中铅、锌等主要金属含量总计达到5%左右，具有回收方铅矿和闪锌矿的良好条件。 为了综合回收各种有价金属，对重选硫精矿进行了浮选试验。 2.2.1 。磨矿时间对浮选回收率的影响凡口铅锌矿一号尾矿库的尾矿堆积多年。由于历史原因，尾矿颗粒本身较粗，有用矿物不能充分解离。 由于粒度直接关系到回收率，为了充分回收硫、铅、锌等有价元素。，必须进行研磨试验[4] 取重选+0.074 mm后的重矿样500g，加水800mL，在5L球磨机中研磨，研究研磨时间对硫回收率的影响。测试结果如图1所示。 从图1可以看出，在8 ~ 10 min的湿磨时间内，硫的回收率达到80%以上。 因此，尾矿湿磨的最佳时间为8 ~ 10 min。 2.2.2硫化钠对浮选回收率的影响从硫化钠在浮选中的作用机理可以看出。它能暂时抑制硫化矿的浮选，对方铅矿和闪锌矿的抑制作用较强，对黄铁矿的抑制作用最弱，在某些情况下还能活化黄铁矿[7] 对比试验表明，在自然pH 6.5(尾矿正常值)、增加黄药和2#油用量、延长搅拌和浮选时间的条件下，重选后湿磨尾矿直接浮选只能浮选15%的方铅矿和闪锌矿。 由于黄铁矿表面被氧化，产生一些硫元素，增加了黄铁矿的疏水性，有利于黄铁矿的浮选。 浮选前加入少量硫化钠后，进行同样的试验，方铅矿和闪锌矿几乎不浮选出来，而黄铁矿的浮选回收率达到80%以上，说明硫化钠确实暂时抑制了方铅矿和闪锌矿，而是活化了黄铁矿。 由于尾矿存放时间较长，表面的方铅矿和闪锌矿被部分氧化。加入硫化钠后，在一定时间内会发生如下反应:加入Na2S充分反应一段时间后，被氧化的尾矿表面的PbSO4和ZnSO4形成不溶的PbS和ZnS包覆层，具有一定厚度，黄药捕收剂如同吸附在方铅矿和闪锌矿表面一样难以脱落。方铅矿和闪锌矿的可浮性提高，使尾矿中的部分氧化方铅矿和闪锌矿被活化[7]，对下一步回收方铅矿和闪锌矿，提高铅锌回收率起到关键作用。 因此，浮选回收黄铁矿时，硫化钠不宜过早加入，更不要在湿磨时加入，必须在浮选前加入硫化钠溶液才能达到最佳效果。 硫化钠的用量直接影响硫精矿的浮选回收率。用量过少不能有效抑制方铅矿和闪锌矿，也不足以充分硫化部分氧化的硫酸铅和硫酸锌表面，导致后续铅锌浮选回收率不高。相反，既能抑制黄铁矿，又能增加硫化钠的水解，提高溶液的pH值，不利于黄铁矿的浮选，增加药剂成本。 取500克湿磨10分钟的重矿石进行浮选(含硫28.6%)。在其他条件(150克/吨丁基黄药、40克/吨松油醇油)不变的情况下，改变硫化钠的用量(实验中硫化钠现场配制成10%的溶液，然后用注射器提取)，经过一次粗选、一次清洗、二次扫选(。 从表4可以看出，当硫化钠用量达到800r/t时，硫精矿回收率最高，硫的品位也达到35%以上的要求。当硫化钠用量超过800克/吨时，回收率下降。增加硫化钠用量对硫精矿品位无明显影响，生产中可选硫化钠用量为800 g/t。 2 . 2 . 3 pH值对浮选回收率的影响:选取500g重选湿磨后的重矿石(含硫28.6%)。在其他条件(丁基黄药150克/吨，硫化钠800克/吨，松油醇油40克/吨)不变的情况下，用H2SO4和石灰调节到不同的ph值进行浮选试验。测试结果如表所示。 从表5可以看出，当pH值超过7.5时，硫精矿回收率和产率迅速下降，黄铁矿开始被抑制。 硫的品位也逐渐降低，主要是因为硫精矿产品中方铅矿和闪锌矿的含量增加。 显然，黄铁矿在酸性介质中容易浮出来，但考虑到设备的腐蚀和凡口铅锌矿1号尾矿库尾矿的自然pH值为6.5的情况，浮选硫精矿的pH值在自然状态下设定为6.5比较好。 2.2.4 。浮选时间对浮选回收率的影响:500g重矿(含硫28.6%)经重选和湿磨后，矿浆pH值为6.5，加入150g/t丁基黄药、800g/t硫化钠和40g/t松油醇油，研究浮选时间对回收率的影响。测试结果如表6所示。 从表6可以看出，浮选时间达到8min后，虽然硫精矿回收率继续提高，但硫的品位开始下降。这主要是由于随着浮选时间的延长，硫化钠对方铅矿和闪锌矿的抑制作用减弱，使得尾矿中的部分方铅矿和闪锌矿回收为硫精矿，从而损失了尾矿中最有价值的产品如铅锌矿。 生产中最佳浮选时间为7 ~ 8 min。 2.2.5丁黄药用量对浮选回收率的影响:选取重选湿磨后重矿石500g(含硫28.6%)，矿浆pH值6.5，硫化钠800g/t，松油醇油40g/t，浮选时间8min，研究丁黄药用量对回收率的影响。测试结果如表7所示。 从表7可以看出，硫精矿回收率和产率随着丁黄药用量的增加而增加，但当用量达到150g/t时，回收率增加不明显，但硫品位随着丁黄药用量的增加而降低，这主要是由于尾矿中的部分方铅矿、闪锌矿和脉石被回收为硫精矿。 工业生产中捕收剂用量为120～150g/t 2.3小型闭路试验全过程小型闭路试验应在上述各种条件的基础上进行。 流程如图2所示。 该流程图取得了良好的效果。硫精矿的硫品位为35.7%，回收率为79.5%。 3 & nbsp1)根据凡口铅锌矿一号尾矿库的尾矿特点，采用细筛、重选、浮选联合新工艺回收硫精矿，取得了满意的效果。小型试验获得了含硫35.7%、总回收率63.5%的硫精矿产品。 2)细筛分级0.074mm，+0.074mm尾矿可初步富集硫精矿，再分别重选尾矿，可丢弃约55%脉石矿物，大大降低后续磨矿选矿成本，富集硫、铅、锌、银、镓、锗等有价元素。改善了后续浮选条件，能更好地回收凡口一铅锌矿。 3)从重选尾矿中回收硫精矿的最佳浮选条件为:矿浆pH 6.5，丁基黄药150g/t，松油醇油40g/t，浮选时间8min，硫化钠最佳用量800g/t 硫化钠的位置和用量对活化黄铁矿、有效抑制方铅矿和闪锌矿以及下一步回收铅、锌、银、镓、锗等金属元素起着关键作用。 4)从铅锌尾矿中回收硫精矿的新工艺，实现了二次资源的可持续利用，为减少铅锌尾矿酸化，提高企业经济效益和社会效益，保护环境提供了新途径，对从同类型铅锌尾矿中回收硫精矿具有很好的参考价值。 & nbsp 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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