首先，将收集到的矿石样品送到螺旋溜槽，然后对样品进行处理。一般会把它们处理成中矿、粗砂、细泥三种，然后用粗砂来选金。矿物与黄铁矿嵌布紧密，矿样含金量相对较少，每吨约0.13g。螺旋滑动后，粗砂将被分类处理，以便处理金属物质。在矿石的工艺工程中，最不可缺少的就是摇床操作，摇床操作不仅可以将回收的产品应用于金属矿石或金矿。经过摇床等工艺处理后，金品位的含金量可以达到每吨金矿石，而在螺旋溜槽中的存活率会在0.09%之间，这意味着对于选矿厂的尾矿来说，矿样存活率会在1.3%左右，但其产量大部分是摇床得到的低品位金属精矿。选矿厂的生产能力可以达到每天生产1000吨矿石，然后通过摇床工艺处理后可以获得每吨30克精矿。最后将低品位金矿石和精金矿石一起纳入浸出系统，可以有效回收利用和再加工。
&公牛；选矿强磁除铁技术
螺旋溜槽处理过程中产生的中矿富含铁、硫等物质，含量过高，不能作为陶瓷生产的原料。所以离陶瓷生产的技术标准还很远，需要进一步去除铁矿物和硫矿物。由于铁矿物和硫矿物有各自的形态，可以采用不同的去除方案和工艺处理，其中之一是磨矿，然后弱磁选。经过筛选后，它们可以被置于浮选过程的阶段。
另一种方法是通过强磁筛选，然后浮选。在整个工艺过程完成后，可以除去铁和硫矿物。通过两种方法的对比，强磁筛选明显比弱磁筛选干净，所以大部分企业会选择第二种方法。但螺旋溜槽处理后产生的介质矿可以应用于钢丝网介质。虽然常用齿板介质，但不如钢网介质有效。除铁使用的磁感应强度在1.8T左右，可以有效提高工作效率。
&公牛；脱硫工艺试验
强磁处理后，部分硫杂质甚至会残留，硫杂质中含有黄铁矿。经过强磁处理后，黄铁矿可以通过反浮选技术去除，主要是利用长石进行反浮选除硫。如果单纯加入黄药，硫不能分离，可以适当加入一些丁基黄药作为浮选药剂。只有这样才能更好的脱硫。
一般来说，常用的加药方式是每吨石灰500克，硫酸铜200克，捕收剂300克。一般选用BK413，丁基黄药30g，起泡剂27g作为捕收剂。
&公牛；应用的效果
通过上述工艺的应用和分析可以看出，对存在于黄金选矿尾矿中的矿样进行螺旋溜槽处理，结合强磁场和摇床技术两种技术，可以有效地获得铁硫含量相对较低的长石粉。摇床的尾矿可以填充到地下，细泥会在工艺的各种操作中通过管道输送到尾矿坝，留下的长石粉可以用于制造和生产陶瓷。
