铅熔炉加锌除银产生的银锌壳，用压机从液态铅中挤压出来，再用火蒸馏除锌，就产生了富含贵金属的铅合金渣(俗称富铅)。富铅被炉灰吹掉，产生金银合金，然后分离提纯。该方法是处理银锌壳的常规方法。工艺成熟，目前仍被国内外铅厂广泛使用。这个过程如图1所示。

图1银锌壳蒸馏吹灰过程

银壳主要是铅、锌、银(金)的合金，混有少量的铜、砷、锑等金属及其与铅、锌的氧化物。蒸馏锌是因为锌的沸点(760 mmHg下906℃)明显低于其他金属。在还原气氛中，将银锌壳加热到1000 ~ 1100℃，将锌、铅等氧化物还原成金属，然后锌金属在高于其沸点的温度下以气态挥发，从而达到与银、铅分离的目的。挥发的锌蒸汽被引入冷凝器，冷凝的金属锌被回收。

通常，在蒸馏炉中使用倾斜的炉体。这种炉子的炉体是用耐火砖在铁架上制成的。铁架的两侧支撑在枢轴上，由齿轮和螺丝驱动。炉体的水平截面为方形，顶部为拱形，后壁设有烟道，前壁设有安装和取出干馏炉的开口。水箱装好后，用砖和黄泥封好。炉心下部设有拱形支架，专用于支撑蒸馏罐。可以通过燃烧煤粉、焦炭或重油来加热。烧油或煤粉的炉子配有喷嘴(煤粉通过进料盘进料)。焦炉底部吹炉排，炉顶绑焦斗。图2是焦炭蒸馏炉的示意图。蒸馏时，在蒸馏罐口安装冷凝器，并与铸锭车连接。

图2焦炭蒸馏炉示意图

1-蒸馏罐；2-拱桥支架；3-冷凝器；

4-支撑框架和模具台；5-焦炭漏斗；6-烟道；七层炉栅

干馏炉的形状像一个平底瓶子，由鳞片状石墨(55%)混合耐火泥(45%)制成，壁厚约45毫米。一个高0.99m，净腹空直径0.443m的蒸馏罐，每次可蒸馏约500 ~ 700 kg的银、锌壳。每个质量好的蒸馏罐可以使用60次左右。新罐在使用前，要在炉顶烘烤7天左右，将水分全部去除，然后在炉内用小火加热24小时左右，再慢慢加热至暗红色后，方可装料。加热空罐体时，为防止罐体内壁过度氧化而影响其使用寿命，宜在罐体内加入少量木炭或焦炭。蒸馏罐在炉内以45°左右的角度放置在支撑座上，尽可能增加罐在炉内的受热面积。蒸锌过程是间歇操作。几罐原料蒸馏完毕后，将罐沿固定方向适当旋转，改变罐在支座上的接触位置，防止装料后金属负荷压在罐的一处而损坏。

蒸馏罐安装好后，将炉口密封，再将冷凝器与罐口连接，装料后密封。对于冷凝，可以改造旧的蒸馏罐，也可以用耐火泥或耐火砖内衬铸铁罐或钢壳。冷凝器的形状一般为截锥形或圆柱形，顶部有排气口，前面有锌出口。冷凝器的大小取决于蒸馏罐的大小、燃料类型和操作方法。冷凝器内的温度由蒸馏罐不断产生的锌蒸气和气体来保持，正常情况下应在450℃-500℃之间。如果冷凝器内的温度低于锌的熔点(419.47℃)，进入冷凝器的大部分锌蒸气会凝结成蓝色粉末；如果温度超过500℃，锌蒸气会冷凝不完全，一部分被气流带走，造成锌的损失。

蒸汽炼锌是将银锌壳和还原剂(2% ~ 3%的碎炭或3% ~ 4%的碎焦)装入甑内，然后在炉内迅速升温至1100 ~ 1200℃(即甑内1000 ~ 100℃)。待银锌壳软化后，加入原料，安装冷凝器，直至罐内充满液态合金开始蒸发锌。锌蒸发初期，由于锌蒸气稀薄，冷凝器内温度不高，进来的锌蒸气凝结成蓝色粉末。大约1小时后，液态锌金属开始凝集。在蒸馏过程中，液态锌分多次排出，每次排出约三分之二，留三分之一在冷凝器中保温，有利于锌蒸气与液态锌接触，容易生成液相，减少蓝色粉末的产生。蒸馏过程中，如果排气口出现白烟和淡蓝色火焰，说明锌蒸气正在燃烧，说明蒸馏正在顺利进行。当白烟逐渐变浅，最后变成黄烟时，说明铅被氧化，锌蒸发已经到终点。每次蒸锌操作约需6 ~ 8h。

蒸馏结束后，排出所有液态锌锭，并移除冷凝器。然后倾斜炉体将蒸馏罐中的富铅倒入钢桶中，取出浮渣，将富铅锭送去吹灰生产金银合金。用熨斗刮去附着在蒸馏罐壁上的炉渣，并将其送回蒸馏罐。然后复位炉体进行下一步操作。

蒸馏产生的锌仍含有少量的银和铅，可返回用于加锌和除银。蓝色粉末被重新蒸馏，或用于从含金的氰化物溶液或其他溶液中置换金。

每吨银锌壳消耗约500 ~ 700公斤焦炭或180 ~ 270升重油。锌的回收率为65% ~ 80%。